浅谈控制机械锻件质量的相关理论

一）统计过程控制（SPC）：在以前的制造行业，机械锻件质量，一是靠完工检验来控制;二是靠不停地检查的管理，但实际这两种方法都存在浪费。因为这存在将时间与材料投入

如何检测锻造件的硬度？

为消去加工应力，调整结构，细化晶粒，为后续切割准备良好条件，锻造件加工后应进行适当的热处理。热处理方法包括退火、正火、正火回火、淬火回火等，为保持热处理效率，工

浅析大中型磨辊轴锻打件的锻造工艺

机械锻打件是机械设备的关键部件，是主要设备制造的基础部件，是衡量工业水平和国防实力的重要标志之一。近年来，市场产业的发展增加了对大中型锻件的需求，对质量的要求也

大筒形锻打件的锻造与粗加工技术

一、锻造：对于大筒形锻打件，锻造工艺对锻造设备的组织和生产工艺有一定的挑战，根据锻造技术标准的要求，为了在终端产品中获得良好的韧性，锻件的热成形温度范围控制在8

增进机械锻件加工质量的工艺步骤

为了提高机械锻件质量，减少材料损耗，有研究提出一种增进大锻件质量的加工方法。该方法降低了锭坯的锻造重量，提高了锭坏的利用率，达到了大锻件热加工节能降耗的目的。该

锻打件开裂问题的起因分析及防范对策

一、锻打件开裂产生的起因分析：1、产生异常组织的原因：魏氏组织形成的主要原因是锻造加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，冷却时出现魏氏组织，过热钢中易出现魏氏组织，因此

支承轴空心锻造件的锻造技术

支撑轴空心锻造件的锻造技术是利用挤压原理和中频感应加热在液压机上进行毛坯、预锻和终锻，获得空心支撑轴的成功范例。该工艺生产实际情况良好，物料利用率高，经济效益好，质

探秘锻打毛坯的锻前准备工作

锻前的准备：锻打毛坯加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选型和模具设计。锻造加工前应选择润滑方法和润滑油，锻造材料涵盖范围广泛

浅谈机械锻件的热处理方式

根据不同的钢种和工艺要求，机械锻件通常采用以下的热处理方式：退火、正火、淬火回火、淬火和低温回火、淬火和时效等。1、正常化：正火通常是将锻件加热到GSE线以上5

浅析锻打件的新锻造法

在锻造件的生产过程中，钢锭需要加热，然后锻造成锻件。众所周知，铸锭盖和喷嘴锻造后，锻件两端通常会出现缺陷。因此，它们应该被切断。事实上，铸锭盖口和管口锻造后形成

详探无损检测锻打配件质量的方法

据知，锻打配件质量检验采用的无损检测方法一般包括磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、声波探伤等。磁粉探伤广泛用于检测铁磁性金属或是合金锻件的表面或近表面缺陷，如裂纹、

为保障锻打配件质量应检验哪些内容？

我们知道，如果锻打配件存有缺陷，会影响到其后续工序的处理质量或加工质量，有的会严重的影响到锻件性能和使用，甚至大大缩短成品的应用年限，所以，为保持或是增进锻件的

锻造加工与锻打加工是一样的工艺吗？

锻打加工也是锻造加工，之所以说锻打而不说锻造，更多是为了与机轧相提而论，用于描述钢材（主要是模具钢材）的成型方法。与上面的锻造较大的区别是，锻打造钢是各个方向都

锻造加工轴承套圈的工艺过程

轴承是一种基本的机械部件，为轴承制造业提供了较大的市场前景，轴承包括套圈、滚动体、挡圈等，锻造加工工艺主要通过锻造机械对金属环材料施加适当的压力，使金属环材料发

锻造毛坯补焊质量的检验技术

1、锻造毛坯的补焊质量检验应由与补焊有关的检验部门负责。2、补焊质量检验内容∶（1）缺陷清理、坡口制备与其它焊前准备的工作是否符合相关要求。（2）焊前预热及焊后

规范化锻造厂锻造工艺的探讨

规范化锻造厂的较大特点是大批量生产，其工艺设计应根据产品特征、企业性质及投资情况等选用不同工艺装备。1、离速镦锻机：从60年代轴承工业开始采用高速敏锻机以来，高

锻打配件补焊工艺的操作要点

一、焊条的选择和烘干：1、根据锻打配件的材质、重要性和技术要求，根据相关规范选择焊条。2、对于承受重载荷，特别是动载荷的重要工件，应选择与基体强度相当的低氢焊条

齿轮毛坯加热过程中畸变的起因分析及控制

在齿轮加工过程中，由于刀具在金属挤压过程中的塑性变形，会产生加工硬化和残余应力。一般认为，应力消除退火可以消除加工齿轮的残余应力,从而消除导致变形的机械条件。然

锻打件加热过程中的需知要点

一、锻打件在加热过程中应根据其处于加热的哪个阶段采取适合的手段进行控制，从而达到既能提高加热效率又能保证质量的目的。二、锻件在加热过程中不采取保护措施而直接让其

用可控气氛防范锻造件产生氧化与脱碳的技术途径

既然锻造件在加热过程中出现的氧化、脱碳有可能造成产品在使用中因发生早期失效而报废的现象，那么避免锻件在加热过程中出现氧化、脱碳便是定然的选择了。要避免锻件在加热