增进机械锻件加工质量的工艺步骤

　　为了提高机械锻件质量，减少材料损耗，有研究提出一种增进大锻件质量的加工方法。该方法降低了锭坯的锻造重量，提高了锭坏的利用率，达到了大锻件热加工节能降耗的目的。

　　该加工方法，包括铸造锭坏→切掉冒口→锻前的加热→镦粗→拔长到所需的形状→切掉余料的步骤。具体操作流程如下：

　　（1）铸锭包括锭体、冒口、喷嘴和喷嘴钳口，其中喷嘴d水的平均直径和喷嘴钳口DMG的平均直径之间的关系为：d水≥D夹钳g≥1/3D水，喷嘴钳口长度L≥1000mm；

　　（2）钢锭脱模，切断整个冒口，然后进入下一道工序；

　　（3）拆下冒口后的钢锭运到加热车间进行锻造前加热；

　　（4）沿冒口方向镦粗加热的钢锭→喷嘴，直到锭体和喷嘴的总压缩≥锭体和喷嘴总长度的40%，停止施力；

　　（5）将步骤4）中获得的镦粗件夹紧到喷嘴钳口，并将其拉长到所需形状；

　　（6）按铸锭总重的3%～5%切断喷嘴钳口，切断喷嘴下端。到目前为止，已获得合格机械锻件。

　　对于步骤（1）中铸造的钢锭，注：钢锭本体的平均直径为D，冒口的平均直径为D，喷嘴的平均直径为D。然后，D为网格≥D≥我喝了很多水。

　　喷嘴钳口的平均直径DMG和长度也应满足后续锻造机或套筒的夹紧要求。

　　锻造前的加热温度在高温奥氏体温度区，钢锭一般为750-1250℃。

　　在步骤（4）中，将加热后的钢锭放置在液压机的工作区域，将镦粗板压在钢锭顶部，底部的喷嘴钳口位于喂入台上的下排水板中，然后对上镦粗板施加力，沿提升管镦粗→喷嘴方向。

　　该机械锻件工艺的特点为∶

　　（1）原则上，该工艺适用于所有铸锭。通过在钢锭喷嘴下方预制喷嘴钳口，合理设计钳口规格，有益改善了钢锭喷嘴处夹杂物沉积锥的分布，使其接近喷嘴钳口内的分布，利于锻件中杂质的去除。

　　（2）在该工艺中，由于锻造前切断了铸锭冒口，减少了锻造毛重，减少了冒口压爪的锻造工序，降低了加工成本。

　　（3）对于直接镦粗，镦粗方向为冒口→喷嘴，改变了传统的锻造纤维从喷嘴的流动方向→提升管，这利于消除沉积锥。

　　（4）Dmg≥1/3D，比例关系利于在后续锻造过程中从冒口镦粗到喷嘴的过程中，沉积锥从喷嘴锭体的剩余部分流向喷嘴钳口或其镦粗延伸，从而有益地提高了钢锭喷嘴的质量。

　　（5）与传统工艺相比，该方法从整体上减少了喷嘴锭体的废料去除，成品机械锻件可节省锭体重量的近9%，折合成锭重的5～8%，即锭的利用率可从约60%提高到65%。