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增进机械锻件加工质量的工艺步骤
- 2022-01-22-

  为了提高机械锻件质量,减少材料损耗,有研究提出一种增进大锻件质量的加工方法。该方法降低了锭坯的锻造重量,提高了锭坏的利用率,达到了大锻件热加工节能降耗的目的。

  该加工方法,包括铸造锭坏→切掉冒口→锻前的加热→镦粗→拔长到所需的形状→切掉余料的步骤。具体操作流程如下:

  (1)铸锭包括锭体、冒口、喷嘴和喷嘴钳口,其中喷嘴d水的平均直径和喷嘴钳口DMG的平均直径之间的关系为:d水≥D夹钳g≥1/3D水,喷嘴钳口长度L≥1000mm;

  (2)钢锭脱模,切断整个冒口,然后进入下一道工序;

  (3)拆下冒口后的钢锭运到加热车间进行锻造前加热;

  (4)沿冒口方向镦粗加热的钢锭→喷嘴,直到锭体和喷嘴的总压缩≥锭体和喷嘴总长度的40%,停止施力;

  (5)将步骤4)中获得的镦粗件夹紧到喷嘴钳口,并将其拉长到所需形状;

  (6)按铸锭总重的3%~5%切断喷嘴钳口,切断喷嘴下端。到目前为止,已获得合格机械锻件。

  对于步骤(1)中铸造的钢锭,注:钢锭本体的平均直径为D,冒口的平均直径为D,喷嘴的平均直径为D。然后,D为网格≥D≥我喝了很多水。

  喷嘴钳口的平均直径DMG和长度也应满足后续锻造机或套筒的夹紧要求。

  锻造前的加热温度在高温奥氏体温度区,钢锭一般为750-1250℃。

  在步骤(4)中,将加热后的钢锭放置在液压机的工作区域,将镦粗板压在钢锭顶部,底部的喷嘴钳口位于喂入台上的下排水板中,然后对上镦粗板施加力,沿提升管镦粗→喷嘴方向。

  该机械锻件工艺的特点为∶

  (1)原则上,该工艺适用于所有铸锭。通过在钢锭喷嘴下方预制喷嘴钳口,合理设计钳口规格,有益改善了钢锭喷嘴处夹杂物沉积锥的分布,使其接近喷嘴钳口内的分布,利于锻件中杂质的去除。

  (2)在该工艺中,由于锻造前切断了铸锭冒口,减少了锻造毛重,减少了冒口压爪的锻造工序,降低了加工成本。

  (3)对于直接镦粗,镦粗方向为冒口→喷嘴,改变了传统的锻造纤维从喷嘴的流动方向→提升管,这利于消除沉积锥。

  (4)Dmg≥1/3D,比例关系利于在后续锻造过程中从冒口镦粗到喷嘴的过程中,沉积锥从喷嘴锭体的剩余部分流向喷嘴钳口或其镦粗延伸,从而有益地提高了钢锭喷嘴的质量。

  (5)与传统工艺相比,该方法从整体上减少了喷嘴锭体的废料去除,成品机械锻件可节省锭体重量的近9%,折合成锭重的5~8%,即锭的利用率可从约60%提高到65%。

增进机械锻件加工质量的工艺步骤