锻打件开裂问题的起因分析及防范对策

　　一、锻打件开裂产生的起因分析：

　　1、产生异常组织的原因：

　　魏氏组织形成的主要原因是锻造加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，冷却时出现魏氏组织，过热钢中易出现魏氏组织，因此，奥氏体晶粒越粗，越容易出现魏氏组织，低合金钢的锻造加热通常在氧化气氛中进行，如果发生过烧，也会形成严重的魏氏组织，在后续的热处理过程中无法修整过烧组织，魏氏组织常与粗奥氏体晶粒出现，即粗晶粒与过热魏氏组织相联系，当钢从高温快速冷却时，往往容易出现魏氏组织，但不易出现缓慢冷却，在低合金钢的锻造过程中，即使初始和终锻温度合适，如果锻造后的冷却不规范，也可能形成魏氏组织。结合金相分析结果，钢表面形成大量魏氏组织，但脱碳现象并不严重，因此，可能只是加热温度过高，导致晶粒粗大，形成魏氏组织，过热温度段停留时间不长，无严重脱碳。

　　2、齿轮毛坯锻打件开裂的原因：

　　由于加热温度过高，钢的奥氏体晶粒粗大，产生魏氏组织，这将显明降低钢的力学性能，格外是塑性和冲击韧性，并增加脆性转变温度，即增加钢的脆性。因此，严重的魏氏组织将导致后续锻造过程中开裂，结合锻造试样的形态，裂纹沿特定方向（30°和45°角）延伸到基体，与钢表面成特定角度，这与魏氏组织和原始奥氏体的特定方向相对应，可以看出，锻造裂纹的形貌和显微组织分析结果表明，锻造裂纹的原因是由于钢的过热导致奥氏体晶粒粗大，产生魏氏组织。

　　二、齿轮钢锻打件开裂防范措施：

　　防范锻造裂纹主要是防范组织异常，魏氏组织和粗晶的控制和防范措施如下：

　　1、控制加热温度，不要过高，防范过热，对于20CrMnTi齿轮钢，一般加热温度应控制在≤1220℃，短时（约10min）超温≤1250℃;定期检测加热炉的热电偶，防范热电偶温度漂移，造成温度超标。

　　2、控制冷却速度和锻造期间或之后的冷却速度，以防范快速冷却，锻打件锻后不得使用空气冷却，以防范锻造后快速开裂。