详探无损检测锻打配件质量的方法

　　据知，锻打配件质量检验采用的无损检测方法一般包括磁粉探伤、涡流探伤、渗透探伤、声波探伤等。

　　磁粉探伤广泛用于检测铁磁性金属或是合金锻件的表面或近表面缺陷，如裂纹、发纹、白点、非金属夹杂物、分层、折叠、碳化物或是铁素体带等。

　　本方法仅适用于铁磁性材料锻打件的检验，不太适于干燥奥氏体钢锻件，除磁性材料的锻打件外，渗透检测还可以检测非铁磁性材料工件的表面缺陷，如疏松、裂纹、折叠等，一般仅用于检测非铁磁性材料锻件的表面缺陷，不能发现隐藏在表面以下的缺陷。

　　涡流检测用于检测导电材料的表面或近表面缺陷。

　　超声波检测法用于检查锻打配件内部缺陷，如缩孔、白斑、芯部裂纹、夹渣等，虽然该方法方便、快速、经济，但很难准确确定缺陷的性质。

　　随着无损检测技术的发展，出现了声振动法、声发射法、激光全息法、CT法等新的无损检测方法。这些新办法的产生及其在锻件检验中的应用，将较大地提高锻件质量检验水平。

　　值得一提的是，锻件质量检验结果准确性不仅取决于正确的试验法和试验技术，还取决于正确的分析和判断。只有测试方法正确，准确的分析以及判断，才能得出适宜的结论。因此，锻件质量分析实质上是各试验法的综合运用与各试验结果的综合解析，对于大型复杂锻打配件的问题，我们不能仅仅依靠一种方法。从这一点上可以说，各种测试方法在分析过程中是相辅相成的，各种测试方法的有机配合，只有综合分析它们的测试结果才能得出正确的结论，同时，为了进行锻件质量分析，除了进行正确的检验外，还应进行必要的工艺试验，找出质量问题的真正原因，并提出令人满意的改进措施和防范对策。

　　当然，在实际工作中，应根据锻件的类型和规定的试验项目选择哪一些试验法与使用哪些试验手段。当选择试验法和孔试验法时，应考虑技术优劣性，并考虑实用性和经济性，如果我们能用一种方法解决问题，我们就不应该使用两种或两种以上的测试方法。我们应该准确的确定锻打配件缺陷的性质，准确地找出缺陷的原因，有时测试方法过好，反而会导致不必要的后果和不应有的损失。