为保障锻打配件质量应检验哪些内容？

　　我们知道，如果锻打配件存有缺陷，会影响到其后续工序的处理质量或加工质量，有的会严重的影响到锻件性能和使用，甚至大大缩短成品的应用年限，所以，为保持或是增进锻件的质量，除了加强过程中的质量控制，运用相对应的措施来消除锻件的缺陷之外，还应当对其进行质量检验，以防范锻件缺陷对后续工序产生不良影响（如热处理、表面处理、冷加工）。制造的锻件经质量检验后，也可按照缺陷性质和对使用的影响程度，采用补救的措施，使其达到技术标准或是使用的要求。

　　所以，于某种意义而言，锻打配件的质量检验一方面是对制造锻件的质量进行检查，另一方面是为锻造工艺指明改进方向，以确保锻件质量满足锻造技术标准要求和设计、加工、使用的要求。

　　锻件质量检验包括外观质量检验和内部质量检验，外观质量检查主要是对锻件的几何形状、尺寸、表面状况等项目的检查；内部质量检验主要是对锻件化学成分、宏观组织、显微组织和力学性能的检验。

　　由于锻件在使用过程中的应力、重要性和工作条件不同，所使用的材料和冶金工艺也不同，因此根据上述条件和部门要求将锻打件分为几类。不同的部门和不同的标准也对镁零件进行了不同的分类，但无论如何，钢制件的质量检验，离不开外观与内部质量两种检验，但由于锻件类型不同，具体的检验项目、检验数量与检验要求也不同。例如，一些工业部门将结构钢、不锈钢和耐热钢锻件分为IV类和V类进行检验，一些部门根据使用条件将铝合金锻件和模锻件分为I类和III类来检验，还有的将铝合金与铜合金锻打配件划分为IV类进行检验。