锻打件不同处理工艺的相关规范

当锻打件在热处理过程中加热时，为了增加效率，锻件应尽快达到工艺要求的温度。因此，加热速率的确定越为重要。如果加热速度过快且热应力过大，锻件出现裂纹的可能性很大。

剖析锻造异形件的镦粗工艺

镦粗是锻造异形件自由锻造生产中一个较为重要的变形过程，镦粗工艺参数的合理选择对大类锻件的质量起着决定性的作用，反复镦粗和拉拔不仅可以提高钢坯的锻造比，还可以破坏

检验机械锻件的相关规则

本文我们来说一说机械锻件的相关检验规则，供大家作一参考：一、机械锻件应由供方检查部门按订货合同进行检验。二、化学分析用的试样按相关规定制取。三、拉伸和冲击试验取

剖析齿轮毛坯的制造过程

齿轮毛坯是一种边缘有齿的机械工件，可以连续啮合并传递运动和动力，齿轮锻件已在变速器中使用了很长时间，随着工业的发展，齿轮传动、机床和切齿刀具的原理和应用层出不穷

锻造件部分工序的处理工艺

为了增进锻造件的质量，规避锻件断裂和弯曲，延增锻件的使用年限，我们应选择正确的材料，使用合格的原材料和合理的锻造和热处理工艺。对于锻件的三个高应力区，应采用模糊

锻造异形件加热工序的处理技术分享

加热是保障锻造异形件内部质量和外观质量的基础。在精艺模锻生产中，感应加热一般是常选的。感应加热的燃烧损失率在0.5%以下。如果感应器设计得好，氧化皮会松而薄，易

浅析锻造异形件质量的控制环节

对于锻件供应商，锻造异形件质量的控制包括锻件质量保障、锻件质量控制和锻件标记。锻件质量保障包括试验、监督和终端检验，其主要目的是向订货单位保障每个产品均满足设计

简要了解机械锻件的制作工艺

机械锻件在生活中应用相当广泛，对我们的生活起着重要的作用，比如在自己的栏杆上，镶嵌着镶嵌铁饰品，展现了他们向往田园生活，象征着对生活的热爱。在餐厅使用铁制家具，

锻造锻造异形件前的准备工作有哪些？

锻造异形件锻造前的准备工作参考如下： 锻件件加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。 锻造前，应选择润滑方法和润滑

锻打配件余热热处理的工艺控制

一、余热淬火： （1）锻打配件加热系统稳定可控。坯料的加热系统采用中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统，可轻便控制加热温度，分选不合格坯料。 （2）确定

浅谈锻造异形件的锻造过程

锻造是指通过锻造金属坯料而获得的锻造异形件或坯料，通过对金属坯料施加压力使其变形，可以改变金属坯料的机械性能。根据加工过程中坯料的温度，锻件可分为冷锻、温锻和热

不同工况对齿轮毛坯等温正火冷却的影响分析

一、冷却速度和风量大小： 对于等温正火，冷却速度既不能太快也不能太慢。如果冷却速度过快，齿轮毛坯工件内外温差会很大，表面可能低于贝氏体的临界转变温度，形成粒状贝

探讨锻打件的各种热处理工艺

锻打件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来我们分别来看看具体是怎么样得呢： 一、淬火、时效： 高

齿轮毛坯的维护与白点缺陷的处理措施

一、齿轮毛坯的润滑与保护措施： 长期以来,热模锻只对模具进行润滑或主要润滑,而很少或不对毛坯进行润滑,通常,润滑是对模具的润滑。随着塑性成形技能的发展,为了达到

机械锻件锻造余热的热处理方法

1、锻造余热淬火： 锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。 锻件经锻造

大类型锻造件的质量控制

本文从设备监管的角度，梳理了接管锻造件的制造，总结并简要分析了接管锻件制造过程中的质量问题，特别是材料熔化和非金属夹杂物的分析，包括对标准的理解、对生产工艺和制

锻造异形件加工中热处理成组技术的运用与管理

一、热处理成组技术介绍：热处理成组技术是由成组工艺发展起来的，以技术相似性原理为基础。根据锻造异形件形状、大小、技术条件要求以及钢种的淬火（正火）、回火温度的相

防范锻打配件裂纹的若干措施

有许多措施可以防范锻打配件出现裂纹，其中我们可以调整锻造应力并改变模具结构，如下所示：锻造应力是影响水冷模锻件裂纹的主要原因。锻件在结晶和冷却过程中定然会产生应

锻造件的使用材料都有什么要求

锻造件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，金属在变形前的横断面积与变形后的横断面

浅谈锻造加工的定义和分类

1、锻造加工的定义锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。