锻造锻造异形件前的准备工作有哪些？

    锻造异形件锻造前的准备工作参考如下：

    锻件件加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。

    锻造前，应选择润滑方法和润滑剂。锻造材料涵盖范围广泛，包括不同等别的钢和高温合金，以及铝、镁、钛和铜等有色金属，这些金属被加工成不同尺寸的棒材和型材以及不同规格的锭。大多数锻造材料已列入标准，其中许多是开发和推广的新材料。众所周知，产品质量往往与原材料的质量密切相关，因此，锻造者需要具备材料知识，并善于根据工艺要求选择合适的材料。

    材料计算和下料是增加材料利用率、实现坯料细化的重要环节之一。材料过多会造成浪费，从而增加模具腔的磨损和能耗。如果没有少量的剩余，将增加工艺调整的难度和浪费率。此外，下料端的质量也会影响工艺和锻造质量。

    加热的目的是降低锻造异形件的锻造变形力，增进金属的塑性。然而，加热也会带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热和过热。初锻和终锻温度的控制对产品的结构和性能有很大影响。

    火焰炉加热具有成本低、适用性较强的优点，但加热时间长，容易发生氧化和脱碳，工作条件需要不断变化。感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和材料变化的适应性较差。

    锻造是由外力产生的。因此，正确计算变形力是选择设备和检查模具的基础。变形过程中的应力应变分析对于优化工艺、控制锻件的结构和性能也具有重要意义。

    分析变形力的主要方法有四种。主应力法虽然不是很严格，但相对简单直观。它可以计算锻造异形件与刀具接触面上的总压力和应力分布。滑移线法对平面应变问题要求严格，求解高部位的局部变形应力分布越直观，但适用范围较窄。