锻打配件余热热处理的工艺控制

    一、余热淬火：

    （1）锻打配件加热系统稳定可控。坯料的加热系统采用中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统，可轻便控制加热温度，分选不合格坯料。

    （2）确定合适的淬火温度并良好的控制。锻打件余热的适当淬火温度应根据试验确定。在实际操作中，可以通过控制锻造加热温度和锻造后的停留时间来实现。建议碳钢锻造后的停留时间不超过60s，合金钢锻造后的驻留时间不超过20-60s。

    红外温度计和温度分选系统被配置为在淬火温度以下分选锻件；当锻造加热温度稳定且锻造工艺稳定时，工艺时间测量和报警系统可配置为通过控制工艺时间来控制淬火温度。

    （3）良好的淬火系统。在保持淬火成果的前提下，选择冷却能力较慢的淬火剂，以防止严重的淬火变形和开裂。由于锻件余热的淬火温度高于普通淬火，锻件具有良好的淬透性，因此碳钢和合金钢通常使用油或PAG淬火剂。

    淬火槽应具有够足的体积和可控的冷却时间。此外，还应配备淬火介质循环、冷却系统和加热装置。淬火介质温度应自动控制，还应配备抽气装置。加强淬火介质的维护保养，定期检查淬火介质的冷却性能，清洗液罐和循环系统中的氧化皮等杂质，保持淬火介质清洁。

    （4）淬火后的回火和回火炉的配置位置。淬火后，锻打配件中存在较大的应力，这导致在放置过程中产生较大变形甚至开裂。为防止零件淬火后变形和开裂，锻件淬火后应及时回火。锻件淬火后的搁置时间与锻件材料、形状和环境温度有关，应根据试验确定。为了节约能源，增加回火炉的利用率，降低保温能耗，用余热淬火的锻件一般在热处理车间进行回火。

    二、余热正火(退火)：

    （1）锻件入炉前应适当控制温度。当零件温度较高时，需要通过吹气冷却锻打件，以将零件温度降低到所需的正火温度。同时，热处理炉的功率需要有一定的余量。在生产之前，当少量锻件的温度较低时，需要对其进行加热。

    （2）确定合理的保温时间。保温时间过长会导致晶粒粗大，保温时间太短会导致结构转变不足。可根据锻打配件材料、形状和尺寸通过试验确定。