锻打件热处理与加热各阶段的规范

当锻打件在热处理过程中加热时，为了增加效率，锻件应尽快达到工艺要求的温度。因此，加热速率的确定越为重要。如果加热速度过快且热应力过大，锻件出现裂纹的可能性很大。

探秘一种锻造毛坯的制造方法

本文阐述一种锻造毛坯的制造方法，该锻件的制造方法通过从手坏长度方向的两侧调整镦锻时的变形量来解决压屈的问题，并且能够增进合格率、减少工时。通过使用规定的按压模和

浅析检验锻造件质量的形式

我们知道，锻造件具有可伸缩长度、可收缩截面等优点；可伸缩的长度和可伸缩的截面；可变长度或横截面锻件的种类有:自由锻件/手锻件、热模锻件/精艺锻件、顶锻件、辊锻件

缩短锻造毛坯加热时间的途径

据悉，有研究对锻造毛坯的加热过程进行了研究，结果得知，加热炉到温后锻件表面到温（简称均温）和中心到温（保温）这两个阶段的时间占总加热时间的比值随加热温度的高低而

探秘锻造件的优点

与铸件相比，锻造件的显微组织和力学性能得到改良，锻造法热加工变形后，由于金属的变形与再结晶，原始粗枝晶和柱状晶变为晶粒细小、尺寸均匀的等轴再结晶组织，使原始偏析

锻造异形件组织性不均与有白点缺陷的解决

一、组织性能不均匀：大锻造异形件由于其尺寸大、工序多、周期长、工艺不均匀、不稳定因素多，往往导致组织和性能严重不均匀，无法通过力学性能试验、金相组织检验和没损

机械锻件产生缩孔与气泡缺陷的分析与解决

一、缩孔：这种多孔缺陷破坏了机械锻件的连续性，形成应力集中和裂纹源，是一种不允许的缺陷。打开钢锭时，切削量不足，残余缩孔和气孔表现为锻件末端的管状孔或严重的中心

锻造异形件偏析缺陷的问题分析与解决

在锻造异形件制造中，会因不同的因素产生不同缺陷，其中偏析问题是常见的一种缺陷，那么何为偏析？又如何解决这一缺陷呢？且看本文分解：钢中化学成分和杂质的不均匀分布称

机械锻件常见缺陷的起因分析与措施

一、镦锻成形锻造件常见缺陷及起因分析：镦锻机械锻件成形常见的缺陷有产品表面出现折叠、裂纹，产品内部出现裂纹。出现这些缺陷的主要原因有∶（1）工序设计不合理，因材

浅议锻造异形件表面到温的时间及其影响因素

锻造异形件在加热炉中加热，其表面由于与炉壁和炉气间存在温差，导致热辐射和对流换热而升温;随着表面温度升高，与内部产生温差，导致热量从表面向内部传递，使内部温度

锻件加工中热处理成组技术的应用及管理

一、热处理成组技术介绍：热处理成组技术是由成组工艺发展起来的，以技术相似性原理为基础。根据锻件形状、大小、技术条件要求以及钢种的淬火（正火）、回火温度的相似性

环境意识制造锻造件技术的应用成果分析

我国机械锻造件制造过程资源利用率低、能耗高、环境排放严重,制约我国制造业可持续发展。有项目针对典型机械锻件制造过程中工艺环境意识特性基础数据匮乏、制造过程能耗高

锻造毛坯的浅识及其保护措施

锻造毛坯是指采用锻造方法获得的部件毛坯,具有节约电能、减少能耗、加热速度快、效率高等优点。锻造是在外力作用下,通过改变毛坯的形状、尺寸和增加毛坯的机械性能来制

镦锻成形制造机械锻件技术的特色

据知，机械锻件的镦锻成形技术有着以下特色：（1）材料的利用率较高。材料按设定之工艺，由毛坯塑性转形成所需产品形状，有些产品镦锻成形后只要少量制造，有些产品或者

锻造件成形工艺中润滑剂的合理选用

镦锻成形过程中(镦锻成形前)应合理的选择润滑剂，使锻造件镦锻成形时在金属毛坯表面上形成融状防护润滑层，在模具和坯料之间起润滑作用。从而降低变形时的摩擦阻力，改

聊一聊胎模锻打配件的工艺

在一般锻造行业中,胎模锻打配件主要是在锻锤上生产,而且质量和体积一般都很小。由于大的锻件单件质量较大,锻造工艺比较难控制,所以一般大锻件主要靠自由锻来成形,且一

钟形壳锻打毛坯的缺陷对淬火的影响

锻造是原材料与淬火之间的中间工序，所以锻打毛坯质量的好坏对终端热处理后的质量和零件的使用性能有很大的影响。正常的锻件组织在经合理热处理之后，可获得所需求的组织

大口径高颈法兰锻造加工的方法与工艺特点

据悉，大口径高颈法兰锻造加工的方法，包括如下步骤：将坯料加热至变形温度，进行制坯和预成型；而后把制作好的毛坯预作成型件送到颈轴向数控辗环机的工作台上面，毛坯预制成形件于驱动辊旋转动作与芯辊的

锻造件应用成组技术的效益分析

业内人士都知道锻造件生产是一种要求产品稳定,工艺、工装比较固定的大批量生产方式,由于这样的生产方式,已不能适应新形势的要求,因而迫使锻造厂家锻压生产的组织者和

探讨一下胎模锻打配件的技术

在一般锻造行业中，胎模锻打配件主要是在锻锤上生产，而且质量和体积一般都很小。由于大的锻件单件质量较大，锻造工艺比较难控制，所以一般大锻件主要靠自由锻来成形，且一