机械锻件常见缺陷的起因分析与措施

　　一、镦锻成形锻造件常见缺陷及起因分析：

　　镦锻机械锻件成形常见的缺陷有产品表面出现折叠、裂纹，产品内部出现裂纹。出现这些缺陷的主要原因有∶

　　（1）工序设计不合理，因材料的压缩率在某种状态下是一定的，当一次变形高过材料的压缩率以后，锻造件则容易出现裂纹。因此，需增加退火工序，改善材料的组织，增加压缩率，防范锻造件产生裂纹。

　　（2）镦锻次数选择不当，当毛坯的镦锻长径比太大时，镦锻过程中锻造件容易出现表面折善或裂纹。因此，合理定镦锻次数和合理分配每次镦锻成形的变形量在徵锻成形过程中是很关键的。

　　（3）材料表面质量不好，如果毛坯表面有轴向裂纹，镦粗时机械锻件上会出现轴向裂纹。因此，镦锻成形要求毛坯有较好的表面质量。

　　二、毛坯的润滑与保护措施：

　　长期以来,热模锻只对模具进行润滑或主要润滑,而很少或不对毛坯进行润滑,通常,润滑是对模具的润滑。随着塑性成形技能的发展,为了达到钢的热挤压、高温合金和钛合金等难熔合金的锻造、钢和有色金属的冷锻以及锻造坯的温度、润滑和保护技能等精艺成形技能的要求,对热挤压、高温合金和钛合金等难熔合金进行了研究,所谓锻造式机械锻件的润滑与防护技术是指在锻造过程中除按常规对模具进行润滑外,还对锻造毛坯进行预处理,以达到润滑和防护的目的。