据知，机械锻件的镦锻成形技术有着以下特色：

　　（1）材料的利用率较高。材料按设定之工艺，由毛坯塑性转形成所需产品形状，有些产品镦锻成形后只要少量制造，有些产品或者不用生产便可直接使用。以生产制造HB6236（半圆头铆钉），材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，规格6×40为例，墩锻造1000件该产品所需材料为10.5Kg，如车削所需原材料达35.0Kg。

　　（2）生产效率高。产品变形的时间和过程都较短，格外是于多工位自动化成形机上面制造机械锻件，能够增进生产率。切削生产受机床、工具和切削用量的制约，制造生产效率不可能很高。同样以HB6236（半圆头铆钉），材料为不锈钢1Cr18N9Ti，规格6×40为例，10000件该产品采用冷墩机锻造生产时间只要200min，切削生产则需要16120min。

　　（3）产品尺寸一致性好。冷镦锻的凹模和冲头一般运用高速钢制作，正常的情况下生产2000件产品，直径方向只磨损0.01mm左右;如采用硬质合金的凹模，正常情况下制造生产100000件产品，直径方向只磨损0.01mm左右，产品尺寸的一致性相当理想。

　　（4）热镦锻成形可以形成较复杂的头部形状（如十二角），尽可能完整的保留材料本身的金属流线，增进产品的性能。

　　总之，镦锻成形制造机械锻件具有耗能低、产量高等较好的特点，已逐渐成为制造技术的重要发展方向，还可以推动制造业、航空航天工业的加速发展。同时，材料科学、计算机技术的加速发展又为镦锻成形技术提供了发展基础，因此，镦锻成形技术加速了人们从经验化向科学化的转变，增进了操作人员的整体素质与综合水平。