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镦锻成形制造机械锻件技术的特色
- 2021-07-10-

  据知,机械锻件的镦锻成形技术有着以下特色:

  (1)材料的利用率较高。材料按设定之工艺,由毛坯塑性转形成所需产品形状,有些产品镦锻成形后只要少量制造,有些产品或者不用生产便可直接使用。以生产制造HB6236(半圆头铆钉),材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti,规格6×40为例,墩锻造1000件该产品所需材料为10.5Kg,如车削所需原材料达35.0Kg。

  (2)生产效率高。产品变形的时间和过程都较短,格外是于多工位自动化成形机上面制造机械锻件,能够增进生产率。切削生产受机床、工具和切削用量的制约,制造生产效率不可能很高。同样以HB6236(半圆头铆钉),材料为不锈钢1Cr18N9Ti,规格6×40为例,10000件该产品采用冷墩机锻造生产时间只要200min,切削生产则需要16120min。

  (3)产品尺寸一致性好。冷镦锻的凹模和冲头一般运用高速钢制作,正常的情况下生产2000件产品,直径方向只磨损0.01mm左右;如采用硬质合金的凹模,正常情况下制造生产100000件产品,直径方向只磨损0.01mm左右,产品尺寸的一致性相当理想。

  (4)热镦锻成形可以形成较复杂的头部形状(如十二角),尽可能完整的保留材料本身的金属流线,增进产品的性能。

  总之,镦锻成形制造机械锻件具有耗能低、产量高等较好的特点,已逐渐成为制造技术的重要发展方向,还可以推动制造业、航空航天工业的加速发展。同时,材料科学、计算机技术的加速发展又为镦锻成形技术提供了发展基础,因此,镦锻成形技术加速了人们从经验化向科学化的转变,增进了操作人员的整体素质与综合水平。