锻打配件余热热处理的工艺控制

一、余热淬火： （1）锻打配件加热系统稳定可控。坯料的加热系统采用中频感应加热、红外测温仪和三通道温度分选系统，可轻便控制加热温度，分选不合格坯料。 （2）确定

浅谈锻造异形件的锻造过程

锻造是指通过锻造金属坯料而获得的锻造异形件或坯料，通过对金属坯料施加压力使其变形，可以改变金属坯料的机械性能。根据加工过程中坯料的温度，锻件可分为冷锻、温锻和热

不同工况对齿轮毛坯等温正火冷却的影响分析

一、冷却速度和风量大小： 对于等温正火，冷却速度既不能太快也不能太慢。如果冷却速度过快，齿轮毛坯工件内外温差会很大，表面可能低于贝氏体的临界转变温度，形成粒状贝

探讨锻打件的各种热处理工艺

锻打件根据钢种和工艺要求不同，常采用以下热处理方法：退火、正火、调质、淬火与低温回火、淬火与时效等。接下来我们分别来看看具体是怎么样得呢： 一、淬火、时效： 高

齿轮毛坯的维护与白点缺陷的处理措施

一、齿轮毛坯的润滑与保护措施： 长期以来,热模锻只对模具进行润滑或主要润滑,而很少或不对毛坯进行润滑,通常,润滑是对模具的润滑。随着塑性成形技能的发展,为了达到

机械锻件锻造余热的热处理方法

1、锻造余热淬火： 锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。 锻件经锻造

大类型锻造件的质量控制

本文从设备监管的角度，梳理了接管锻造件的制造，总结并简要分析了接管锻件制造过程中的质量问题，特别是材料熔化和非金属夹杂物的分析，包括对标准的理解、对生产工艺和制

锻造异形件加工中热处理成组技术的运用与管理

一、热处理成组技术介绍：热处理成组技术是由成组工艺发展起来的，以技术相似性原理为基础。根据锻造异形件形状、大小、技术条件要求以及钢种的淬火（正火）、回火温度的相

防范锻打配件裂纹的若干措施

有许多措施可以防范锻打配件出现裂纹，其中我们可以调整锻造应力并改变模具结构，如下所示：锻造应力是影响水冷模锻件裂纹的主要原因。锻件在结晶和冷却过程中定然会产生应

锻造件的使用材料都有什么要求

锻造件用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金，材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属，金属在变形前的横断面积与变形后的横断面

浅谈锻造加工的定义和分类

1、锻造加工的定义锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有机械性能、形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

锻打件的锻造工艺及制造中用的的各种工具

只有了解锻打件的锻造工艺要求、热处理规范和选择合适的设备才能完成锻件的锻造，首先确定锻造工艺步骤，将锻造分为以下几个步骤。1、根据生产中常见锻件的形状特点，锻件

锻造加工技术及锻件厂的重要性

锻造加工是加工金属的一种方法，这种方法的优点就是在锻造的同时能够增加金属自身的性能，因为在锻造的过程中会将金属坯料里面的断层与缝隙去除掉，其实就是在锻造的过程中

车轮机械锻件是如何进行机械加工的

在车轮机械锻件处理完有一道很重要的工序，那就是需要对锻件进行机械加工，那么车轮锻件是如何进行机械加工的呢，接下来我们就这一问题来做具体谈论。车轮锻件机械加工就是

关于机械锻件的清理方法

是将速度高的砂粒或铁丸，放射至锻件表面或借助锻件之间、锻件与设备构件之间的碰撞或摩擦作用，以除去锻件表面的氧化皮，常用的机械清理设备是喷砂机、喷丸机和滚筒机等。

大型锻造加工的特点是什么

锻造加工是一种利用外力使大型锻件的原材料塑性变形以获得具有所需尺寸、形状和性能的毛坯或部件的加工方法，锻造可去除金属冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观结构

阀门球体锻造毛坯完善方法

阀门球体锻造毛坯是用于控制流体输送管道中流体流动状态，因阀门球体结构简单，安装维修方便，密封性能好，无内泄漏，体积小等优点，备受市场用户的喜爱，不同的阀门球体锻

浅谈如何选择锻造毛坯

锻造毛坯完善是锻件生产的工序，毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响，毛坯完善工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量

锻件厂锻件加工的工序有哪些

工序是指若干工人，在机械加工车间对同一种或同时对几种锻件加工产品所连续完成的那一部分工艺过程，维系一个工序的四个要素是工作地，工人，工件和连续作业，其中任一个要

锻造厂是如何加工锻件的

锻造厂制订变形工艺的内容包括：确定锻件成形所需的幕本工序、辅助工序和修整工序，决定工序顺序，设计工序尺寸等，制订变形工艺是编制自由锻工艺规程重要的部分，由于考虑