锻造是原材料与淬火之间的中间工序，所以锻打毛坯质量的好坏对终端热处理后的质量和零件的使用性能有很大的影响。

　　正常的锻件组织在经合理热处理之后，可获得所需求的组织与性能。但因锻造工艺的不当，引发的一些组织缺陷或是原料遗存的一些缺陷，对于热处理之后的锻件质量有着较大影响。格外是某个部位，由于杆子根部R角的存在，中频淬火时为了能让R角有一些硬层深度，感应器在此部位会稍作停留，但因此也会造成杆部的受热增加，如若再碰上前面所述的毛坯本身存在的一些缺陷的话，产生内部微裂纹或导致毛坯内部已经存在的微裂展开扩散的情况，也是有的，有时如果些处还存在尖角、手刺或台阶突变的话有时还会产生表面开裂。对于红冲锻打且又未经过正火的产品，如果组织晶粒粗大的话，热传导会越快，有时会高出正常调试的效果导致硬层变得相当深，因此如果不做切片的话，有时会难于把握。格外对于存在过热组织、魏氏体组织的锻造毛坯那不可控性会越多。

　　综上所述，对于钟形壳毛坯锻造工艺的优劣排序如表1。

　　因此，钟形壳锻打毛坯应选择温挤锻并采用后续正火处理，可达到球笼式万向节适应各复杂路况的不断变化的抗扭矩、弯矩的强度要求。即使在锻造设备能力不足的情况下，也应该选择红冲锻打并进行后续充分正火细化晶粒的工艺，并加强后续淬火工艺控制及质量检测值得注意的是，选择合适的锻造工艺还只是保障产品质量的初步，锻造过程中的加热、锻打各工序、正火等的温度控制仍是控制的关键，或者后工序的切削加工，格外是锻打毛坯的中频淬火工序都是需要持续关注的质量控制点，不容松懈。