锻造件应用成组技术的效益分析

　　业内人士都知道锻造件生产是一种要求产品稳定,工艺、工装比较固定的大批量生产方式,由于这样的生产方式,已不能适应新形势的要求,因而迫使锻造厂家锻压生产的组织者和工程技术人员,应采取现代化的管理方法成组技术,以便使锻造行业适应当前形势的需要。

　　成组技术的经济效益：

　　1、采用成组技术不但可以增加产品质量、设备利用率和劳动生产率,减低生产成本,缩短生产周期,减小模具消耗,而且还可以获得显明的经济效益。

　　2、增加了劳动生产率转轴螺杆和齿轮锻造件,可增加劳动生产率1.5倍,其经济效益显明。

　　3、缩短生产周期和辅助准备时间,节约流动资金5000元,节约人力和设备利用率8500元,两项合计约1.35万元。

　　4、节约工艺设计和模具设计费用6000元,节约生产组织管理费用4500元,减少模具、工装预热时间,减少耗能约6500元。

　　5、节约模具费用据计算,每减少一种模具,即能节约费用2500~3000元。例如:轴杆节约模具3套,约折合费用6000元y转轴模具复杂,T180、T200、T220等现有机型采用通用模具后,可节约模具费8000元,齿轮锻件减少了16种模具,共节约模具费用3.2万元。

　　综上所述,锻造厂采用成组技术以后,总经济效益显明增加,虽然成组技术在锻造件生产中不是个开端,但已显示出了其较大的优良性,并且收到了可观的经济效益。预计整面推广后,成组技术将大大加快厂家的生产节奏,创出越高的经济效益。（以上费用只供参考,具体详情请咨询我们）