大口径高颈法兰锻造加工的方法与工艺特点

　　据悉，大口径高颈法兰锻造加工的方法，包括如下步骤：

　　将坯料加热至变形温度，进行制坯和预成型；而后把制作好的毛坯预作成型件送到颈轴向数控辗环机的工作台上面，毛坯预制成形件于驱动辊旋转动作与芯辊的进给运动作用下，不断地咬入驱动辊上所套装模具与芯辊构成的封闭孔型，产生了连续局部塑性的变形，端面轧辊作出旋转端面轧制运动与轴向进给运动在径-轴向运动中，环件径向的壁厚减小，轴向高度减小，内外直径扩大，截面发生连续的塑性变形，在工件变形的尺寸达到了预定值时，芯辊与端面辊的进给运动停止，到此轧制高颈法兰毛坯的工序便完成了。

　　该工艺的特点为：

　　1、在2000T自由锻液压机上利用胎模合理分料制坯进行坯料预成形，在D53K-2000径轴向数控辗环机在主辊上套装主辊模具实现了大口径高颈法兰单次轧制成形。减低了生产成本，轧制法兰准确度高，锻造加工余量小、材料利用率高。

　　2、减低了劳动强度和人工成本，本锻造机组由锻造加热炉、操作机、装取料机、自由锻液压机和辗环机组成一套锻造操作机组，整个控制系统由PC控制，实行联动自动化程度较高，生产效率显明增进，减低了传统工艺的劳动强度和人工成本。

　　3、该工艺所加工产品质量稳定，轧制的大口径式高颈法兰的金属纤维沿圆周方向连续分布，与其工作过程中的受力和磨损相适应。其内部组织致密、晶粒细小、力学性能显明高于铸造、锻造方法生产的环件。

　　4、该锻造加工方法改良了工作环境，法兰制坯、辗环加工类似于静压加工，无冲击、振动以及无噪声的特点。