探秘锻造件的优点

　　与铸件相比，锻造件的显微组织和力学性能得到改良，锻造法热加工变形后，由于金属的变形与再结晶，原始粗枝晶和柱状晶变为晶粒细小、尺寸均匀的等轴再结晶组织，使原始偏析、气孔、夹渣等压实与焊接使钢锭越加致密，增进了金属的塑性和机械性能，铸件的机械性能低于相同材料的锻件。

　　另外，锻造加工可以保障金属纤维结构的连续性，使得锻件纤维结构与锻件的形状一致，金属的流线完整，保障工件有着良好的机械性能和较长的使用寿命，细密模锻、冷挤压和温挤压生产的锻件是铸件无法比拟的。

　　锻造件是通过塑性变形将金属压制成所需形状或适当压缩力的物体，该力通常通过使用锤子或压力来实现，锻造过程建立了细密的颗粒结构，并改进了金属的物理性能，在实际使用的零件中，正确的设计可以使颗粒向主压方向流动。

　　通过锻造，材料组织细化，碳化物分布与流线分布较为合理，热处理性能提高，模具使用寿命增进。

　　铸造模具零件通常通过锻造成形，锻造的目的是获得某一几何形状，从而节省原材料、加工时间和降低成本。

　　面对模具工作的主要是零件，格外是热处理质量高、使用寿命较长的锻造件，如模具的凸凹模、锻模、塑料模、压铸模的型腔等，除了获得一定的几何形状，节省原材料，减少加工时间外，主要目的是通过锻造提高原材料的性能，因此，模具零件，格外是零件在加工前须经过锻造，才能长期为人们服务。