锻造加工中的部分问题解析

锻件在加工过程中，通常会出现这样或者那样的问题，为大家越好的掌握锻造加工的技术，本文我们来讲讲加工中的一些问题：一、非金属夹杂物：非金属夹杂物主要形成于钢水在熔

不同砧宽对机械锻件内部孔洞闭合效果和心部质量的影响

砧宽比是拔长工艺中重要的参数，适合的砧宽有益于改良和保持机械锻件内部良好的应力、应变状态、增进锻件内部缺陷的锻合以及除去。砧宽比过小，会使锻件心部存在一定的拉应

锻造异形件加工中的问题分析

锻造异形件在加工的过程中常常会出现以下问题：一、非金属夹杂物：非金属夹杂物主要是在钢水熔化或浇铸冷却过程中形成的。它们是由组分之间或金属与炉气和容器之间的化学反

胎模锻打件工艺分析

在一般锻造行业中，胎模锻打件主要是在锻锤上生产，而且质量和体积一般都很小。由于大的锻件单件质量较大，锻造工艺比较难控制，所以一般大锻件主要靠自由锻来成形，且一

锻造毛坯锻造过程多目标优化的研究

本文以锻造毛坯中形状相对简单的单工序锻件为研究对象，以同时获得净形或近净形锻件和变形尽可能均匀的锻件为优化设计目标，对锻造过程开展多目标优化设计方面的研究。一、

锻打毛坯的优化方法及结论

对于轴对称单工序锻件，锻打毛坯大部分都采用的是圆柱体坯料。圆柱体坯料的形状由圆柱体的高度和直径来确认。按照体积相等原则，毛坯形状的选择就转化为在体积一定的情况下

机械锻件部分系统浅述

一、伺服旋转系统：加工机械锻件时，通过西门子 PLC CPU224XP内置高速脉冲输出，采用脉宽调制PWM和脉冲输出PTO来控制伺服驱动器，有文本显示器来输入参

锻造毛坯等温退火设备的要求

从等温转变工艺参数的要求分析，在大量生产锻造毛坯中有两个关键问题:(1)在奥氏体化以后同盘配件毛坯要能速度地、均匀地冷却到临界温度Ac以下。(2)对于不同的合金

锻造毛坯电脑软件实现的关键技术

锻造毛坯电脑控制系统中VFP程序设计语言是在Windows95/98等环境的支持下，采用了新的面向对象程序设计技术、可视化技术和事情驱动机制，相当有益于重型件的

径向锻造使合金具有越高的综合性能

锻造加工中，通常原始组织越大，越较难完成再结晶，不益于晶粒细化，并容易残留原始大晶粒。锻造厂家的传统锻造因锻造时间长，为防止表面温降过大，坯料加热温度须增加，因

气动式锻造异形件机械夹手及夹取方法

锻造异形件模锻的过程为将加热的毛胚放入模具中，然后通过模锻锤反复敲打毛胚，将毛胚的形状锻压至与模具形状相同，在锻压过程前，先需要通过机械手上的夹爪夹持住锻压模具

带管嘴异型圆板锻打件成形方案初定

带管嘴的异型圆板锻打件外形结构比较特殊,整体呈圆板形,在一侧带有入口管嘴、出口管嘴和两个入孔(以下简称四个管嘴),且四个管嘴的尺寸、位置各异。较大直径D4,板坯

锻造厂淬火钢回火时的组织转变

锻造厂进行淬火钢件回火时，按回火温度的髙低和组织转变的特征，可将钢的回火过程分为以下5个阶段。（1）马氏体中碳原子的偏聚

机械锻件的分类及工艺介绍

​机械锻件是金属被动施加了压力，通过塑性的变形塑造要求形状或者适合的压缩力度的物件，这种力量通过使用铁锤或者压力来实现。

锻件加工前设计尺寸时应注意的要点介绍

锻件加工可以改良金属的结构和力学性能，由于金属的变形和再结晶，使原始的粗枝晶和柱状晶转变为等轴再结晶结构，晶粒细小，尺寸均匀，使钢锭中原有的偏析、气孔、夹渣等均已压实焊接，使钢锭结构越加紧密，金属的塑性和力学性能得到改良。

锻件加工相比铸件有哪些优点？

锻件加工方法是利用冲击力或静压使加热后的钢坯在锻造设备上下砧之间产生塑性变形，以获得所需的尺寸、形状和质量，常用的锻件加工方法有自由锻造、模锻和胎模锻。

什么是铸造件及设计时应考滤的问题

什么是铸造件？内行人可能会比较了解，但对于刚入行或外行人来说就不知道它到底是什么产品，下面临朐友通机械配件有限公司为大家详细介绍下：

机械锻件与铸件有哪些不同？

​​机械锻件与铸件是建筑行业常用到的两种机械部件，那么此两种部件有哪些不同之处呢，下面请随我公司来看看两者的不同之处，根据其特性越好的运用到建筑中去。

锻造件硬度的检验办法

锻造件​硬度的检验办法 ：​为了除去加工应力，调整组织，细化晶粒，为随后进行的切削加工准备良好的条件，锻造件加工之后都要进行适当的热处理，热处理方法包括退火，正火，正火及回火，淬火及回火等。为了保障热处理效率，工件的硬度值大多被规定在某一个硬度范围之内，少数被规定在某一个硬度值以下。硬度试验办法多数规定采用布氏硬度计，少数采用洛氏硬度计，个别大型工件可采用肖氏硬度计或里氏硬度计。

锻造毛坯锻造过程中产生的缺陷及原因分析

锻造毛坯​大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构;高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。