锻造加工中的部分问题解析

　　锻件在加工过程中，通常会出现这样或者那样的问题，为大家越好的掌握锻造加工的技术，本文我们来讲讲加工中的一些问题：

　　一、非金属夹杂物：

　　非金属夹杂物主要形成于钢水在熔化或锻造过程中的冷却过程中，是由于组分之间或金属与炉气和容器之间转成化学反应而形成的。此外，在金属冶炼与锻造加工过程之中，耐火材料落入到钢水中也会产生夹杂，统称为夹渣。在锻件的横截面上，非金属夹杂物可以呈点状、片状、链状或者块状分布，严重的夹杂容易导致锻件开裂或减低材料的使用性能。

　　二、白点：

　　白点的主要表现是纵向断口上的圆形或者椭圆形银白色点和横向断口上的细裂纹，白点的大小是不同的，长度为1到20毫米或还长。白点在镍铬钢、镍铬钼钢等合金钢中较为常见，它们也存在于普通碳钢中，这些碳钢是隐藏的缺陷。

　　氢和相变中，在结构应力与热应力共同作用之下会产生白点，当钢材中氢含量高，热压后冷却（或热处理）过快之时，容易产生白点。带有白点的钢锻件在热处理（淬火）过程中容易开裂，有时会结块。白点会减低钢的塑性和部件的强度，它是应力集中点，像锋利的刀具一样，在交变载荷作用下容易产生疲劳裂纹，导致疲劳失效，因此，在锻造原材料中不会允许出现白点。

　　三、结痕。

　　结痕是在轧制表面的局部区域形成的可剥膜，结痕的形成是由于铸钢过程中钢水的飞溅和钢锭表面的冷凝所致，在轧制过程中，薄膜被压贴在轧制材料表面时，会形成结痕。在锻造加工过程中，经过酸洗和清洗后，薄膜会脱落，成为锻件的表面缺陷。