锻造异形件加工中的问题分析

　　锻造异形件在加工的过程中常常会出现以下问题：

　　1、非金属夹杂物：

　　非金属夹杂物主要是在钢水熔化或浇铸冷却过程中形成的。它们是由组分之间或金属与炉气和容器之间的化学反应形成的。此外，在金属冶炼和锻造过程中，耐火材料落入钢液中也会形成夹杂物，称为夹渣。在锻件的横截面上，非金属夹杂物可呈点状、片状、链状或块状分布。严重的夹杂物容易导致锻件开裂或降低材料的使用性能。

　　2、铝合金氧化膜：

　　铝合金的氧化膜通常位于模锻的腹板上，靠近分型面。断口表面有两个特点：一是平板状，颜色从银灰色、浅黄到棕色、深棕色不等；二是斑点小、致密、有光泽。

　　铝合金的氧化膜是在熔化和锻造过程中，暴露在外的熔融表面与空气中的水蒸气或其他金属氧化物相互作用而形成的。它是在铸造过程中所涉及的液态金属中形成的。锻造异形件和模锻件中的氧化膜对纵向力学性能没有明显影响。

　　3、亮线：

　　亮线是指在锻造过程中，在纵向断口上具有反射能力和晶体亮度的细线，大部分分布在整个断口上，大部分出现在轴上。

　　亮线主要由合金偏析引起。微亮线对材料的力学性能影响不大，严重的亮线会降低材料的塑性和韧性。

　　4、碳化物偏析：

　　碳化物偏析通常发生在含碳量高的合金钢中，其特点是局部碳化物堆积较多，主要是由于钢中的莱氏体共晶碳化物和二次网状碳化物在开锻过程中没有破碎和均匀分布。碳化物的偏析会降低钢的锻造变形能力，在着火过程中容易导致锻造异形件开裂、热处理和淬火，锻件易过热和淬火，刀具使用时刀刃易开裂。