锻造毛坯等温退火设备的要求

　　从等温转变工艺参数的要求分析，在大量生产锻造毛坯中有两个关键问题:(1)在奥氏体化以后同盘配件毛坯要能速度地、均匀地冷却到临界温度Ac以下。(2)对于不同的合金钢选择较佳等温温度。格外是对前一个问题，要从等温退火生产线的设计结构上寻求妥善合理的解决方案。对于后一个问题可以通过手册查寻有关钢种的等温转变图，和进行需要的试验以便确认较佳的等温转变温度和较短转变时间。下面具体介绍一种连续式等温退火生产线的结构示意图(图4)并加以说明。

　　这条等温退火生产线是由一台高温炉(加热用)、一台低温炉(等温用)、冷却室、输送机构、抛丸机、及计算机控制系统组成的双排推杆式连续自动等温退火生产线。占地面积约700M2。料筐尺寸为5331066mm。高温炉10m×3m，可装27个料筐。分三区温度控制。等温炉18m×3m，可装57个料筐。每筐装料约150公斤。生产节拍是6分钟。从高温炉经中间输送道、冷却室到进入等温炉，时间控制在1分钟40秒内。等温处理后零件毛坯经冷却后自动输入大料斗。每6筐锻造毛坯大料斗翻转1次将毛坯送入滚桶抛丸机进行表面清理。

　　从图上可以看到:

　　1、高温炉结构合理，进出料采用侧炉门，密封性好。出料端料筐距炉子端部有定距离，不会产生温度下降。

　　2、料筐从高温炉出来，经中间输送道、冷却室到等温炉是单独的输送系统。不受炉子推料节拍的限制。时间可以控制在140”，这点相当重要。

　　3、等温炉前端的冷却室采用风机送风冷却。从图上看，风从等温炉内抽出经冷却室又回等温炉。这样有两个益处，一个是送风温度可调，可根据需要补充部分室温富化气，不会形成锻造毛坯局部过冷;二是毛坯冷却时放出的热量可回收利用，节约能源。

　　4、抛丸室布置在等温炉后，大料斗自动翻转将毛坯送入滚桶抛丸机，增加了自动化水平。