径向锻造使合金具有越高的综合性能

　　锻造加工中，通常原始组织越大，越较难完成再结晶，不益于晶粒细化，并容易残留原始大晶粒。锻造厂家的传统锻造因锻造时间长，为防止表面温降过大，坯料加热温度须增加，因而原始晶粒就偏大，而因此还会导致锻造前期内升温效应大。

　　而锻造后期表面温降大，因而棒材心部晶粒较粗，且由内而外，晶粒度和δ相的级差较大。但如果锻造厂减低加热温度或减低变形频率，虽然棒材心部晶粒细化，但边缘将因冷变形组织的进一步增多而脆化。

　　传统锻造的锤头和坯料接触面积大，变形死区也大，但如果减少进铁量来减少变形死区，势会将进一步增加锻造时间，从而会进一步增加内外组织级差和增加边缘冷变形组织。而径向锻造锤头窄小，变形死区小，且通过转向角、步进量、延伸系数等工艺参数的调整，可使变形死区效应趋向于0。

　　径向锻造由于锻造时间短，可以采用较低的加热温度，因而坯料的原始晶粒较细，有益于径锻过程中整体再结晶和晶粒细化，同时可以减低内外组织的级差，增加组织的均匀性，因而锻造厂使用径向锻造后，使合金具有越高的综合性能。