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径向锻造使合金具有越高的综合性能
- 2019-12-28-

  锻造加工中,通常原始组织越大,越较难完成再结晶,不益于晶粒细化,并容易残留原始大晶粒。锻造厂家的传统锻造因锻造时间长,为防止表面温降过大,坯料加热温度须增加,因而原始晶粒就偏大,而因此还会导致锻造前期内升温效应大。

  而锻造后期表面温降大,因而棒材心部晶粒较粗,且由内而外,晶粒度和δ相的级差较大。但如果锻造厂减低加热温度或减低变形频率,虽然棒材心部晶粒细化,但边缘将因冷变形组织的进一步增多而脆化。

  传统锻造的锤头和坯料接触面积大,变形死区也大,但如果减少进铁量来减少变形死区,势会将进一步增加锻造时间,从而会进一步增加内外组织级差和增加边缘冷变形组织。而径向锻造锤头窄小,变形死区小,且通过转向角、步进量、延伸系数等工艺参数的调整,可使变形死区效应趋向于0。

  径向锻造由于锻造时间短,可以采用较低的加热温度,因而坯料的原始晶粒较细,有益于径锻过程中整体再结晶和晶粒细化,同时可以减低内外组织的级差,增加组织的均匀性,因而锻造厂使用径向锻造后,使合金具有越高的综合性能。

锻造厂