机械锻件产生缩孔与气泡缺陷的分析与解决

　　一、缩孔：

　　这种多孔缺陷破坏了机械锻件的连续性，形成应力集中和裂纹源，是一种不允许的缺陷。

　　打开钢锭时，切削量不足，残余缩孔和气孔表现为锻件末端的管状孔或严重的中心气孔。由于钢锭浇注温度低，冒口送料不良，钢制制冷辊缩孔深入锭体区域，锻造的过程之中缩孔未透彻消除，横向的试样中心部分显示出了分支孔的特特，深入解剖显示末端有疏松组织。

　　防范此类缺陷的对策是：

　　1、严格控制浇注温度和速度，防范温度低、注锭慢；

　　2、采用加热冒口或隔热冒口改进送料条件，使缩孔向上移动到冒口区域，防范缩孔到达钢锭；

　　3、控制锻造时钢锭冒口的切头率，透彻切净缩松的缺陷，合理控制锻压变形，压实该疏松缺陷。

　　二、气泡：

　　气泡分有内部气泡与皮下气泡：

　　机械锻件中的气体从炉料、炉气和空气中进入。冶炼过程中脱氧不好，沸腾时排气不足，钢水含气量过大，在凝固的过程之中，气体的溶解度随着温度的降低而降低，气体从钢水中析出形成内部气泡，当钢锭模壁潮湿生锈，涂层含有水分或是挥发性物质时，注入高温钢水时，气体会渗入钢锭表面，形成了皮下气泡。

　　锻造变形后，气泡会变平或扩展成裂纹。

　　防范机械锻件产生气泡的对策是：

　　1、整体烘烤装料和浇注系统；

　　2、熔炼时整体脱气，运用保护浇注的工艺；

　　3、高温扩散、锻造和焊接孔洞缺陷；

　　4、及时烧除表面裂纹。