Banner
首页 > 行业知识 > 内容
机械锻件产生缩孔与气泡缺陷的分析与解决
- 2021-09-03-

  一、缩孔:

  这种多孔缺陷破坏了机械锻件的连续性,形成应力集中和裂纹源,是一种不允许的缺陷。

  打开钢锭时,切削量不足,残余缩孔和气孔表现为锻件末端的管状孔或严重的中心气孔。由于钢锭浇注温度低,冒口送料不良,钢制制冷辊缩孔深入锭体区域,锻造的过程之中缩孔未透彻消除,横向的试样中心部分显示出了分支孔的特特,深入解剖显示末端有疏松组织。

  防范此类缺陷的对策是:

  1、严格控制浇注温度和速度,防范温度低、注锭慢;

  2、采用加热冒口或隔热冒口改进送料条件,使缩孔向上移动到冒口区域,防范缩孔到达钢锭;

  3、控制锻造时钢锭冒口的切头率,透彻切净缩松的缺陷,合理控制锻压变形,压实该疏松缺陷。

  二、气泡:

  气泡分有内部气泡与皮下气泡:

  机械锻件中的气体从炉料、炉气和空气中进入。冶炼过程中脱氧不好,沸腾时排气不足,钢水含气量过大,在凝固的过程之中,气体的溶解度随着温度的降低而降低,气体从钢水中析出形成内部气泡,当钢锭模壁潮湿生锈,涂层含有水分或是挥发性物质时,注入高温钢水时,气体会渗入钢锭表面,形成了皮下气泡。

  锻造变形后,气泡会变平或扩展成裂纹。

  防范机械锻件产生气泡的对策是:

  1、整体烘烤装料和浇注系统;

  2、熔炼时整体脱气,运用保护浇注的工艺;

  3、高温扩散、锻造和焊接孔洞缺陷;

  4、及时烧除表面裂纹。