锻造件成形工艺中润滑剂的合理选用

　　镦锻成形过程中(镦锻成形前)应合理的选择润滑剂，使锻造件镦锻成形时在金属毛坯表面上形成融状防护润滑层，在模具和坯料之间起润滑作用。从而降低变形时的摩擦阻力，改良金属材料变形时的工艺性，降低变形抗力，改脱模成果，增进镦锻件表面质量延长模具使用寿命。

　　(1)钛合金材料镦锻前润滑剂的选择。钛合金在高温下具有较高的化学活性，加热时与空气容易氧化、滲气，表面硬化层变胞，使塑性降低，成形困难，而且在多种型号的发动机钛合金螺栓、螺钉制造技术条件中都要求检查零件的氧污染，为符合这些产品技术要求，因此，钛合金毛坯加热时需要进行防护润滑，使之与空气隔开并在成形时起润作用，钛合金镦锻前一般选择进行氟硼化处理。

　　(2)高温合金、不锈钢等材料镦锻润剂的选择。高温合金、不锈钢等材料镦锻变形过程中，毛坯与模具产生较大接触应力及摩擦力，为了降低锻造件毛坯与模具间的摩擦力，降低变形抗力，防止金属与模具严生热粘合，因此，高温合金、不锈钢等材料镦钡前一般选择镀铜润滑。

　　(3)冷镦和冷挤压成形前进行表面润滑处理。冷镦加工节奏快，坯料由单件加工变成圈料或长棒料，加工方式由单件变成连续自动加工，润胥剂使材料和模具表面具有较好的隔离和润翯作用。碳钢合金钢等材料冷铵过程中一般应添加润滑油。此外，碳钢、合金钢等冷镦前一股还进行磷酸盐处理润滑，不锈钢冷镦前一股还进行草酸盐润滑。锻造件冷挤压前一般可采用二硫化钼+油润滑处理(润滑剂配料比例二硫化钼15%~20%，动物或植物或矿物油80%~85%)，如托板螺母精压。