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锻造件成形工艺中润滑剂的合理选用
- 2021-06-26-
  镦锻成形过程中(镦锻成形前)应合理的选择润滑剂,使锻造件镦锻成形时在金属毛坯表面上形成融状防护润滑层,在模具和坯料之间起润滑作用。从而降低变形时的摩擦阻力,改良金属材料变形时的工艺性,降低变形抗力,改脱模成果,增进镦锻件表面质量延长模具使用寿命。

  (1)钛合金材料镦锻前润滑剂的选择。钛合金在高温下具有较高的化学活性,加热时与空气容易氧化、滲气,表面硬化层变胞,使塑性降低,成形困难,而且在多种型号的发动机钛合金螺栓、螺钉制造技术条件中都要求检查零件的氧污染,为符合这些产品技术要求,因此,钛合金毛坯加热时需要进行防护润滑,使之与空气隔开并在成形时起润作用,钛合金镦锻前一般选择进行氟硼化处理。

  (2)高温合金、不锈钢等材料镦锻润剂的选择。高温合金、不锈钢等材料镦锻变形过程中,毛坯与模具产生较大接触应力及摩擦力,为了降低锻造件毛坯与模具间的摩擦力,降低变形抗力,防止金属与模具严生热粘合,因此,高温合金、不锈钢等材料镦钡前一般选择镀铜润滑。

  (3)冷镦和冷挤压成形前进行表面润滑处理。冷镦加工节奏快,坯料由单件加工变成圈料或长棒料,加工方式由单件变成连续自动加工,润胥剂使材料和模具表面具有较好的隔离和润翯作用。碳钢合金钢等材料冷铵过程中一般应添加润滑油。此外,碳钢、合金钢等冷镦前一股还进行磷酸盐处理润滑,不锈钢冷镦前一股还进行草酸盐润滑。锻造件冷挤压前一般可采用二硫化钼+油润滑处理(润滑剂配料比例二硫化钼15%~20%,动物或植物或矿物油80%~85%),如托板螺母精压。