探秘一种锻造毛坯的制造方法

　　本文阐述一种锻造毛坯的制造方法，该锻件的制造方法通过从手坏长度方向的两侧调整镦锻时的变形量来解决压屈的问题，并且能够增进合格率、减少工时。

　　通过使用规定的按压模和中间模并采用从上下两方向进行压下的方法，来制约压屈的产生，能够增加合格率和减少工时。

　　即，该方法是利用模具组来进行镦锻毛坯的制造方法，该模具组具备1、2按压模以及中间模，1按压模为柱形毛坯的一端的模按压部，2按压模为柱形毛坯的另一端的模按压部，中间模位于这两个按压模之间且具有柱形的模腔，其中，将已加热的柱形毛坯插入到中间模的模腔，将1号按压模配置于下方，并将2号按压模配置在上方，从2号按压模侧对柱形手坏沿轴向按照规定长度进行镦粗压下的1号镦锻工序，接着，连同柱形毛坯一起使模具组的上下反转，将2号按压模配置于下方，并将1号按压模配置于上方，来进行从1号按压模侧对柱形毛坯沿着轴向按规定的长度进行镦粗压下的2号镦锻工序。

　　另外，该锻件的制造方法，在2号敏锻工序之后具备模锻工序，在该模锻工序中，将锻件进一步插入由一对成型模构成的空间，利用成型模进行压下来获得锻造毛坯。

　　另外，在镦锻工序和模锻工序之间具备对被锻件进行再加热的再加热工序。

　　根据该锻造毛坯方法，即使使用长条毛坯也不产生压屈，能够效率地提供锻件，对于锻造品的制造而言是一种有用的技术。