锻造件部分工序的处理工艺

　　为了增进锻造件的质量，规避锻件断裂和弯曲，延增锻件的使用年限，我们应选择正确的材料，使用合格的原材料和合理的锻造和热处理工艺。对于锻件的三个高应力区，应采用模糊过渡和平滑过渡，以尽可能增加过渡区的面积，减少截面突变。使用素质较高的人员严格按照工艺文件进行生产和检验，经营的每一步都有规则可循，以适应日益激烈的市场竞争。

　　本文我们来了解下锻件的部分处理工艺，供大家参考：

　　一、模锻工序：

　　连杆的模锻成形设备主要有热模锻压力机、电液锤、摩擦压力机、模锻锤。但总体上都是通过预锻成形再终锻成形。预锻、终锻分开利于延增模具年限。

　　（1）预锻后平移或翻转到终锻模膛内均可，但翻转移动去除氧化皮成果明显。

　　（2）辊坯未参加变形部分要压扁，容易定位，并能去除氧化皮，在压扁的同时，吹去坯料和存在型槽中的残余氧化皮。

　　（3）生产节拍尽越大限度保持一致，这样能够保障切边后的锻造件温度，利于后续工序的质量控制，以增加产品质量。

　　二、锻件整型：

　　为了避免变形，有一种设计方案是在锻件工字形部分上下不对称，把在切边上模内的一侧宽度缩小0.4-0.5mm，以补偿切边时的受力变形。

　　为了防止切边变形，一般切边凸模与锻件的间隙不大于0.5mm。切边后，锻件分模面留有0.3mm左右的飞边余筋，成果越佳，即减小了切边力.又增加了锻件的强度。

　　若锻件切边冲孔后产生变形，可以用热校正的方法来消除。

　　三、锻后处理：

　　调质处理是一个关键工序，为了获得需要的显微组织，保障锻件的硬度及硬度的均匀性，确保锻件整个截面上强度一致，淬火温度、保温时间、淬火冷却是淬火重点控制的工艺参数，要合理制定，正确执行。回火主要是消除淬火或锻造中产生应力，任何形式的应力存在，都会影响锻件的耐磨性能。锻件的内在质量是锻件生产中必须保障的硬指标。

　　四、抛丸：

　　抛丸的主要目的是消除表面氧化皮，使表面产生压应力，增进锻造件的疲劳强度。