锻打件与铸件的探伤方法及其选择要点

　　一、锻打件磁粉探伤：

　　（1）锻件探伤的特点：锻造加工成型方法一般分为自由锻和模锻两大类。

　　其工艺流程为：下料——加热——锻造——（切边）——探伤——机械加工——热处理——探伤——（表面热处理——探伤）——表面处理——成品交付。

　　其中，锻造过程容易产生裂纹、折叠和白点等缺陷；热处理会产生淬火裂纹；机械加工会产生磨削裂纹和校正裂纹；表面热处理同样会产生裂纹。

　　（2）探伤方法选择：一般用固定式磁粉探伤机进行周向、纵向磁化，如果材料的剩磁和矫顽力符合要求，建议采用剩磁法探伤。

　　（3）曲轴磁粉探伤：

　　探伤方法：直接通电周向磁化，检查锻打件的锻造裂纹、折叠、磨削裂纹、淬火裂纹、和发纹等。分段线圈纵向磁化，检查横向裂纹包括锻造裂纹、磨削裂纹、校正裂纹、淬火裂纹等。探伤时特别注意对拐角处、注油孔边沿的观察。

　　二、铸打件的磁粉探伤：

　　（1）铸件磁粉探伤的特点：铸钢件一般形状复杂，产生缺陷类型和部位比较有规律。主要缺陷有铸造裂纹、疏松、缩孔、夹杂、气孔和冷隔等。

　　（2）探伤方法选择：铸件一般体积较小，方便在固定式探伤机上探伤。所有铸件都要进行周向磁化和纵向磁化检验。热处理前用连续法探伤，热处理后一般可用剩磁法探伤。检查表面下气孔、夹杂，宜采用直流探伤。对于网状裂纹，较好采用荧光磁粉探伤。

　　（3）凸轮磁粉探伤：

　　探伤方法：毛胚用连续法探伤，热处理后用剩磁法探伤。轮子部分用穿棒法探伤，轴部分用直接通电法周向磁化后再用线圈纵向磁化。着重检查根部位置的裂纹。

　　以上是关于锻打件与铸件的探伤方法及其选择要点的简介，望能帮到大家。