锻打毛坯设计要点与加工余量的影响因素

　　一、锻打毛坯的结构设计要点：

　　由于工艺条件的限制，模锻件的形状比自由锻件复杂。但为了使金属容易充满模腔，减少变形过程，增加模具的使用年限，模锻件的形状设计仍应力求简单、平直、对称，尽量避免锻件的截面差过大，或具有太薄的壁、太高的筋和凸出的结构。

　　将零件图转化为锻件图是锻造工艺设计中的重要环节，锻件设计人员要从技术、经济、管理等方面协调，综合分析用户的要求，充分考虑锻件结构的合理性来设计锻件。这不仅决定了锻件的形状、尺寸和加工精度，而且对决定锻件的材料消耗、工序简化、产品质量稳定和模具年限等成本起着重要作用。

　　二、影响加工余量的因素：

　　要加工的锻打毛坯表面要有足够的余量，余量的大小受以下因素影响：

　　(1)锻件的尺寸。锻造尺寸大，加工余量大；锻件尺寸小，加工余量小。

　　(2)零件的尺寸精度、表面粗糙度要求和形状复杂程度。当尺寸精度和表面粗糙度较高或形状复杂时，必须多次加工，此时应适当增加加工余量。

　　(3)锻件的各种公差对加工余量有影响，特别是错位、直线度、平面度、同轴度、顶杆压痕等形位公差应重点考虑。

　　(4)零件的加工方法和工艺。用机械切削加工零件时，只要求锻件能保障较小余量；在电化学加工中，要求均匀的余量；当有中间热处理工序或零件需要焊接或组合时，应留有较大余量。

　　(5)锻打毛坯的材料。铝镁合金坯料加热后氧化少，可减少粗加工余量；钢及钛合金锻件表面缺陷层较深，应增加余量。