浅析锻造异形件质量的控制环节

　　对于锻件供应商，锻造异形件质量的控制包括锻件质量保障、锻件质量控制和锻件标记。

　　锻件质量保障包括试验、监督和终端检验，其主要目的是向订货单位保障每个产品均满足设计图纸和技术条件中规定的尺寸精度、机械财产和其他特殊要求。

　　技术条件通常由相关部门制定，一些工厂也有自己的技术条件。在选择技术条件时，供应商和订购单位一方面应考虑确保锻件达到越佳性能要求；另一方面，有必要避免对工艺的过度限制和对中间工艺的严格控制，使锻造制造商具有越大的灵活性，以降低锻造成本并提高经济效益。一旦双方选择了技术条件并就各种试验和报告达成一致，应将其列在总清单中，作为确保锻件质量的证据。

　　锻件质量控制是设定期测量和检查生产中的可变参数以及锻件的几何尺寸、表面质量和机械财产。将测量结果与标准和技术条件的要求进行比较，以确定是否有必要改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件质量的控制，并保障锻造异形件终端质量的波动不超过订购单位技术条件的规定。

　　对于重要锻件的质量控制，有一套特殊的标记方法可用于生产和使用过程中的搜索。

　　从一开始就应该相当注意原材料的标记。校准内容包括材料品牌、炉批号、收发货日期和供应商代码。这有助于区分制造过程本身造成的材料变化；这也是由制造过程以外的因素造成的。标记的原材料也可以为评估供应商的产品质量提供稳定的依据。

　　重要锻件的标记包括零件号、炉批号、锻造日期和制造商标记等。在生产过程中，应逐一检查并记录这些标记，以便在使用过程中出现问题时，能够帮助查找原因并确定责任人。标记和打印在锻件上的零件应位于易于找到锻件的地方。如果锻造异形件上的标记将在加工过程中被切掉，那么在车间生产过程中，在锻件组装或通过印刷模具或其他方法重新标记之前，应悬挂金属标签以避免混淆。