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浅析锻打件的新锻造法
- 2021-12-10-

  在锻造件的生产过程中,钢锭需要加热,然后锻造成锻件。众所周知,铸锭盖和喷嘴锻造后,锻件两端通常会出现缺陷。因此,它们应该被切断。事实上,铸锭盖口和管口锻造后形成的锻件两端都要进行探伤试验。在大多数情况下,缺陷在表面上,这就变成了浪费。遗憾的是,尤其是锻造不定长锻件时。即使锻造定长锻件,由于各种原因,在锻件中间可能有固定长度不足,导致整个锻件的报废。

  现提供一种新的锻造工件的方法,以尽可能提高钢锭的利用率,降低锻件的废品率。

  该锻造方法为:在坯料和坯料两端的盖口和喷嘴的锻造过程中,盖口和喷嘴锻造形成的锻件的两端加厚,使得锻件的两端比坯料锻造形成的中间厚。

  锻件的开口端和喷嘴成形锻造的两端比坯料锻造形成的中间部分厚10~15%。

  上述锻造方法可以在锻造钢锭的破帽口和管口时扩大。这样,锻件可以经常检查。若用帽口或喷嘴锻造的锻件两端无缺陷,或缺陷在表面,或缺陷在两端外侧,则可使用或部分使用锻件两端,这可大大提高锻造无限长锻件时钢锭损伤的利用率;因此,即使在锻造定长锻造件时,也可以恢复由坯料坯锻造的中间部分的固定长度不足引起的损失,并降低废品率。