浅析大中型磨辊轴锻打件的锻造工艺

　　机械锻打件是机械设备的关键部件，是主要设备制造的基础部件，是衡量工业水平和国防实力的重要标志之一。近年来，市场产业的发展增加了对大中型锻件的需求，对质量的要求也在不断提高。随着大中型锻件的重量和尺寸的增加，锻件所需钢锭的尺寸和重量也在增加。大中型钢锭质量较主贩要求为锻造行业提出了新的课题。

　　磨辊轴是ATOX立式磨的重要组成部分。随着大中型设备的发展，磨辊轴的尺寸也在逐渐增加。除不同截面的步进轴外，磨辊轴部分还具有尺寸为1850mmx100mm的矩形截面。按照传统锻造工艺，原钢锭镦粗直径应达到2900mm，超过现有8400t液压机的锻造能力。此外，如果采用大中型钢锭锻造，则会造成较大的材料损失和较大的材料浪费。机械锻造矩形法兰零件较大，难以保持锻打件的外观尺寸和内部质量要求。为了提高产品质量和经济效益，须进行技术改进。经过进一步的分析研究，确定采用轮胎模具的锻造工艺。

　　研究人员先结合磨辊轴的形状和尺寸，进一步分析了磨辊轴的整体锻造过程，研究了内孔缺陷，利用有限元软件DEFORM-3D模拟了带孔锻造模型的拉深过程，通过对不同参数下封孔成果的分析研究，得出了较好的工艺参数，为实际生产提供依据。

　　由于磨辊轴法兰的方角，使得轮胎模具的锻造难度较大。利用数值模拟技术，对成形过程进行了连续研究，分析了不同工艺下的成形成果，得出了较好的工艺方案，然后根据轮胎局部模压成形的特点，对不同模具结构下的成形进行了模拟。通过分析比较，得出了合理锻造锻打件的工艺和模具结构，得到了理想的机械锻造产品。