（一）统计过程控制（SPC）：

　　在以前的制造行业，机械锻件质量，一是靠完工检验来控制;二是靠不停地检查的管理，但实际这两种方法都存在浪费。因为这存在将时间与材料投入到无用的生产和服务上去，所以为避免浪费，须建立防范措施从而避免从一开始就产生无用的输出。统计过程控制是利用各种控制图监控生产过程，并利用生产数据，分析找到生产过程变差的直接原因，从而制定各种防范和纠正措施，并利用PDCA循环法消除生产过程变差的直接原因，保障生产过程一直处于受控状态。

　　具体方法是：先录入数据;其次，判断控制图上的异常点。出现异常点的时候，由发现异常点的班组输入异常点类型及异常点产生原因和采取的纠正防范措施，如没有异常点则说明与此有关的参数一直处于受控状态。

　　（二）5MIE分析法：

　　机械锻件的生产质量、生产成本和生产效率的综合改善是企业质量管理研究的主要目的。对于生产企业生产过程质量、生产成本和生产效率影响因素的综合研究，从而得到质量管理的关键。工序是企业生产过程中的基本单元，直接决定锻件的质量。

　　另外工序不但对质量有影响，也对效率、成本有影响。企业质量管理的基础关键点便是工序，管理关键便是过程质量。工序质量主要受人、法、机、环、料、测因素影响，工作标准化便是5M1E标准化。

　　（三）排列图：

　　排列图是一种将机械锻件质量需要改进的项目从主要依次到次要按顺序排列的图表，排列图由柱状图和折线图两张图组成，柱状图标记每种项目的频数，折线图则标记项目累计的百分比。排列图的主要用途有∶按照重要程度的顺序标示出每种改进项目对质量问题整体的影响大小;识别进行质量改进的机会。