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锻造加工轴承套圈的工艺过程
- 2021-11-20-

  轴承是一种基本的机械部件,为轴承制造业提供了较大的市场前景,轴承包括套圈、滚动体、挡圈等,锻造加工工艺主要通过锻造机械对金属环材料施加适当的压力,使金属环材料发生塑性变形,从而获得机械性能,满足加工形状和尺寸的质量指标。

  1、材料准备阶段:

  本阶段主要按要求将原材料切割成段。为了保证下料形状和重量的准确性,一方面要径向压杆,另一方面要提高剪切速度。使用单点机械压力机或液压机辅助模具剪切下料,由于剪切过程中钢筋的轴向移动和翘曲会影响下料质量,工作人员可以尝试以下两种剪切模具:一种是套筒剪切模具,即使固定刀片和移动刀片的形状与棒材截面的形状相同,以制约棒材在剪切过程中的翘曲和刀片在剪切过程中的压扁。同时,冷冲重量误差控制在2%以内,端面倾角小于30°,剪切质量显明提高;二是制约剪切模,即通过径向夹紧来制约棒材的翘曲、轴向移动和缺口压扁。有些仅夹在固定刀端,有些夹在固定刀端和移动刀端。夹紧方式包括圆筒式和有机连接。刀片采用与棒材截面形状相同的形状。此外,模具还可配备自动送料装置,提高加工成果。

  2、锻造加工成型:

  本阶段主要采用锻造设备对材料段进行加热锻造,使其形状和尺寸满足加工要求。通过锻造,可以消除金属内部缺陷,改善金属结构,使金属流线分布合理,从而提高轴承套圈的金属紧密性。工业上主要采用气体加热和中频感应加热。燃气加热方式采用燃气炉作为加热设备。有许多形状和尺寸各异的煤气炉。工艺范围只适于模锻和自由锻造,主要生产单个或批量轴承套圈,对生产能力变化适应性强;中频感应加热方式采用中频感应加热炉作为加热设备,它可以大量生产,工艺范围为模锻、轧制和热冲压,具有加热速度快、自动化程度高的特点。

  3、锻后处理:

  本阶段主要对锻件进行检查,及时清除废品,对质量或参数不符合要求的锻件进行修整,并对锻件表面进行锻后热处理清理,以满足轴承套圈的锻造加工要求。锻造变形应符合剪切应力定律、较小阻力定律、定容定律和塑性变形时的弹性变形定律,以合理改善轴承套圈的内部组织,提高钢的强度、塑性、冲击韧性等力学性能,从而提高锻造轴承套圈的综合质量水平。值得注意的是,钢的性能变化与结构变化有关。轴承套圈锻造过程中,应选用成形性好、抗变形能力强的锻件,并合理控制加热温度,使其保持在允许的温度范围内,不得过热或过烧。