锻造加工轴承套圈的工艺过程

　　轴承是一种基本的机械部件，为轴承制造业提供了较大的市场前景，轴承包括套圈、滚动体、挡圈等，锻造加工工艺主要通过锻造机械对金属环材料施加适当的压力，使金属环材料发生塑性变形，从而获得机械性能，满足加工形状和尺寸的质量指标。

　　1、材料准备阶段：

　　本阶段主要按要求将原材料切割成段。为了保证下料形状和重量的准确性，一方面要径向压杆，另一方面要提高剪切速度。使用单点机械压力机或液压机辅助模具剪切下料，由于剪切过程中钢筋的轴向移动和翘曲会影响下料质量，工作人员可以尝试以下两种剪切模具：一种是套筒剪切模具，即使固定刀片和移动刀片的形状与棒材截面的形状相同，以制约棒材在剪切过程中的翘曲和刀片在剪切过程中的压扁。同时，冷冲重量误差控制在2%以内，端面倾角小于30°，剪切质量显明提高；二是制约剪切模，即通过径向夹紧来制约棒材的翘曲、轴向移动和缺口压扁。有些仅夹在固定刀端，有些夹在固定刀端和移动刀端。夹紧方式包括圆筒式和有机连接。刀片采用与棒材截面形状相同的形状。此外，模具还可配备自动送料装置，提高加工成果。

　　2、锻造加工成型：

　　本阶段主要采用锻造设备对材料段进行加热锻造，使其形状和尺寸满足加工要求。通过锻造，可以消除金属内部缺陷，改善金属结构，使金属流线分布合理，从而提高轴承套圈的金属紧密性。工业上主要采用气体加热和中频感应加热。燃气加热方式采用燃气炉作为加热设备。有许多形状和尺寸各异的煤气炉。工艺范围只适于模锻和自由锻造，主要生产单个或批量轴承套圈，对生产能力变化适应性强；中频感应加热方式采用中频感应加热炉作为加热设备，它可以大量生产，工艺范围为模锻、轧制和热冲压，具有加热速度快、自动化程度高的特点。

　　3、锻后处理：

　　本阶段主要对锻件进行检查，及时清除废品，对质量或参数不符合要求的锻件进行修整，并对锻件表面进行锻后热处理清理，以满足轴承套圈的锻造加工要求。锻造变形应符合剪切应力定律、较小阻力定律、定容定律和塑性变形时的弹性变形定律，以合理改善轴承套圈的内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等力学性能，从而提高锻造轴承套圈的综合质量水平。值得注意的是，钢的性能变化与结构变化有关。轴承套圈锻造过程中，应选用成形性好、抗变形能力强的锻件，并合理控制加热温度，使其保持在允许的温度范围内，不得过热或过烧。