支承轴空心锻造件的锻造技术

　　支撑轴空心锻造件的锻造技术是利用挤压原理和中频感应加热在液压机上进行毛坯、预锻和终锻，获得空心支撑轴的成功范例。该工艺生产实际情况良好，物料利用率高，经济效益好，质量稳定，可实现技术化生产。

　　锻造工艺的过程如下：

　　1、加热：

　　应根据锻造件的形状选择140mm圆钢，坯料采用中频感应加热，加热过程中不允许过热、过度燃烧和脱碳，根据材料加热规范，40Cr的初始锻造温度为1200℃，终锻造温度为800℃。

　　2、制坯：

　　在300液压机上采用闭式模锻锻造坯料，在锻造过程中，坯料以微粗糙的方式形成，在镦粗过程中，毛坯高度减小，断面增大，金属向下方流动，水平形成阶梯轴。

　　3、预锻：

　　预锻在400R液压机上进行，预锻可以降低终锻的难度和变形抗力，保障终锻时锻造件的整体成形，无折叠、裂纹等缺陷，减少模具的磨损，提高终锻模具的使用寿命，在上下模具和冲头的作用下，预冲毛坯的支承凸缘部分粗成形。此外，由于冲头的压入，会发生轴向变形，预冲压成形时，坯料高度增加，轴向变形方式为挤压变形。

　　4、终锻：

　　在终锻过程中，冲头继续压入坯料中。一方面，返回材料在冲头的作用下轴向变形，高度增加，形成深孔。另一方面，在变形的末后阶段，由于下模的作用，金属变形由正向挤压转变为反向挤压，从而使法兰和台阶更加饱满，两端平坦，终端获得成品锻造件，经各项试验，锻件质量符合相关标准要求。