探秘锻打毛坯的锻前准备工作

　　锻前的准备：

　　锻打毛坯加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选型和模具设计。

　　锻造加工前应选择润滑方法和润滑油，锻造材料涵盖范围广泛，包括不同等别的钢和高温合金，以及铝、镁、钛和铜等有色金属，它们被加工成不同尺寸的棒材和型材以及不同规格的铸锭，大多数锻造材料已列入标准，其中许多是开发和推广的新材料，众所周知，产品质量往往与原材料的质量密切相关，因此，锻造工需要具备材料知识，并善于根据工艺要求选择合适的材料。

　　材料计算与下料是提高材料利用率、实现毛坯细化的重要环节之一，材料过多会造成浪费，加剧模具型腔的磨损和能耗，如果没有少量剩余，将增加工艺调整的难度和浪费率，此外，落料端的质量也影响工艺和锻造质量。

　　加热的目的是降低锻打毛坯锻造变形力，增加金属塑性，然而，加热也会带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热和过热，初锻和终锻温度的控制对产品的组织和性能有很大的影响。

　　火焰炉加热具有成本低、适用性较强的优点，但加热时间长，易发生氧化脱碳，工作条件需要不断改变，感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和材料的变化适应性差。

　　锻造是由外力产生的，因此，正确计算变形力是选择设备和校核模具的基础，变形过程中的应力应变分析对于优化工艺、控制锻件的组织和性能也具有重要意义。

　　分析变形力的方法主要有四种，虽然主应力法不是很严格，但它相对简单直观，它可以计算锻打毛坯与刀具接触面上的总压力和应力分布，滑移线法对平面应变问题要求严格，对求解高部位局部变形应力分布较为直观，但适用范围较窄。