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规范化锻造厂锻造工艺的探讨
- 2021-11-13-

  规范化锻造厂的较大特点是大批量生产,其工艺设计应根据产品特征、企业性质及投资情况等选用不同工艺装备。

  1、离速镦锻机:

  从60年代轴承工业开始采用高速敏锻机以来,高速镦粗工艺采用感应加热到初始锻造温度,在高速镦粗机上完成材料切割、饼状镦粗、成形和底切分离等工序。它适合大规模生产。高速镦锻工艺的主要特点;

  (1)生产效率高,平均班产2万套以上。(2)锻件尺寸精度高,表面质量好,降低留量公差,提高材料利用率,材料利用率可达52%以上。(3)自动化程度高,操作人员少。(4)改善劳动条件。(5)节省生产面积。(6)一次性投资较大,相关技术要求较高。

  2、机械压力机、辗环机联线:

  锻造厂采用60~315t机械压力设备和φ120、φ160及φ250辗环机联线的布置。根据产品尺寸段与型号特征分用套锻辗扩工艺、塔锻辗扩工艺、挤压成形工艺或冲孔辗压工艺。可生产φ30~250mm锻件,班产1000~4500套;其特点是;

  (1)布置灵活。(2)一次性投资少,便于分期投入。(3)生产效率低、材料利用率40%~45%。(4)采用普通开式或闭式压力机,机床刚性差,工作行程短,滑块与导轨间隙大等不适合锻造生产。

  3、多工位型压力机、辗环机联线:

  中频感应加热与315T和200t多工位压力机和环件轧机相连。压力机按轴承锻造工艺设计,适应性强,刚性好。生产效率高于普通压力机生产线,设备投资和压力生产线相当。

  4、冷挤压工艺:

  锻造厂对产品外径在φ52mm下的轴承套圈毛坯可采用冷挤压工艺。该工艺装备为国产压力机,其特点是:

  (1)毛坯精度高。(2)材料利用率可达60%以上。(3)节省能源。(4)对模具要求比较高。