规范化锻造厂锻造工艺的探讨

　　规范化锻造厂的较大特点是大批量生产，其工艺设计应根据产品特征、企业性质及投资情况等选用不同工艺装备。

　　1、离速镦锻机：

　　从60年代轴承工业开始采用高速敏锻机以来，高速镦粗工艺采用感应加热到初始锻造温度，在高速镦粗机上完成材料切割、饼状镦粗、成形和底切分离等工序。它适合大规模生产。高速镦锻工艺的主要特点;

　　（1）生产效率高，平均班产2万套以上。（2）锻件尺寸精度高，表面质量好，降低留量公差，提高材料利用率，材料利用率可达52%以上。（3）自动化程度高，操作人员少。（4）改善劳动条件。（5）节省生产面积。（6）一次性投资较大，相关技术要求较高。

　　2、机械压力机、辗环机联线：

　　锻造厂采用60～315t机械压力设备和φ120、φ160及φ250辗环机联线的布置。根据产品尺寸段与型号特征分用套锻辗扩工艺、塔锻辗扩工艺、挤压成形工艺或冲孔辗压工艺。可生产φ30～250mm锻件，班产1000～4500套;其特点是;

　　（1）布置灵活。（2）一次性投资少，便于分期投入。（3）生产效率低、材料利用率40%～45%。（4）采用普通开式或闭式压力机，机床刚性差，工作行程短，滑块与导轨间隙大等不适合锻造生产。

　　3、多工位型压力机、辗环机联线：

　　中频感应加热与315T和200t多工位压力机和环件轧机相连。压力机按轴承锻造工艺设计，适应性强，刚性好。生产效率高于普通压力机生产线，设备投资和压力生产线相当。

　　4、冷挤压工艺：

　　锻造厂对产品外径在φ52mm下的轴承套圈毛坯可采用冷挤压工艺。该工艺装备为国产压力机，其特点是：

　　（1）毛坯精度高。（2）材料利用率可达60%以上。（3）节省能源。（4）对模具要求比较高。