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锻打配件补焊工艺的操作要点
- 2021-11-13-

  一、焊条的选择和烘干:

  1、根据锻打配件的材质、重要性和技术要求,根据相关规范选择焊条。

  2、对于承受重载荷,特别是动载荷的重要工件,应选择与基体强度相当的低氢焊条进行补焊。

  3、锻打件补焊用焊条应符合有关规定。

  4、焊条在使用前必须烘干。如果焊条说明书中无特殊要求,酸性焊条应在75~150℃的范围内烘干1~2h,碱性焊条应在350~400℃烘干1~2h,并应放在100~150℃保温筒(箱)内,随用随取。

  5、低氢型的焊条烘干后在常温下放置超过4h,应当重新进行烘干,其烘干次数不能大于3次。

  二、补焊工艺:

  1、补焊应尽量选择平焊和水平焊。不得在空气对流的地方进行补焊,室温不得低于10℃。(当室温低于10℃时,锻打件预热温度应提高50℃,并采取保温和辅助加热措施)。

  2、如果锻打配件上存在多个缺陷,应先焊接小缺陷,然后修整大缺陷,末后修整穿透性缺陷。

  3、若一个裂纹出现数个分支,应先焊分支裂纹,后焊主裂纹。

  4、焊接电流按相关规定选择。

  5、要尽量的使用短弧来操作。

  6、为保证跟基体金属熔合度的良好,在焊接双面型坡口时,必须进行清根。

  7、相邻的焊道间须熔合良好。

  8、补焊时,应仔细清理焊渣和大颗粒金属飞溅物。多层进行焊接时,每层进行焊接后必须清理干净。

  9、多层焊接时,每层起止位置应错开,熄弧时必须填满弧坑。

  10、高刚度锻打件补焊或多层焊时,除头一层与末后一层外,其余各层焊缝均应采用平圆头气铲适度锤击,以释放出应力。

  11、需在预热条件下补焊的补焊作业应连续进行。如果不能进行连续补焊,应对锻打配件采取保温措施。