锻打配件补焊工艺的操作要点

　　一、焊条的选择和烘干：

　　1、根据锻打配件的材质、重要性和技术要求，根据相关规范选择焊条。

　　2、对于承受重载荷，特别是动载荷的重要工件，应选择与基体强度相当的低氢焊条进行补焊。

　　3、锻打件补焊用焊条应符合有关规定。

　　4、焊条在使用前必须烘干。如果焊条说明书中无特殊要求，酸性焊条应在75~150℃的范围内烘干1~2h，碱性焊条应在350~400℃烘干1~2h，并应放在100~150℃保温筒（箱）内，随用随取。

　　5、低氢型的焊条烘干后在常温下放置超过4h，应当重新进行烘干，其烘干次数不能大于3次。

　　二、补焊工艺：

　　1、补焊应尽量选择平焊和水平焊。不得在空气对流的地方进行补焊，室温不得低于10℃。（当室温低于10℃时，锻打件预热温度应提高50℃，并采取保温和辅助加热措施）。

　　2、如果锻打配件上存在多个缺陷，应先焊接小缺陷，然后修整大缺陷，末后修整穿透性缺陷。

　　3、若一个裂纹出现数个分支，应先焊分支裂纹，后焊主裂纹。

　　4、焊接电流按相关规定选择。

　　5、要尽量的使用短弧来操作。

　　6、为保证跟基体金属熔合度的良好，在焊接双面型坡口时，必须进行清根。

　　7、相邻的焊道间须熔合良好。

　　8、补焊时，应仔细清理焊渣和大颗粒金属飞溅物。多层进行焊接时，每层进行焊接后必须清理干净。

　　9、多层焊接时，每层起止位置应错开，熄弧时必须填满弧坑。

　　10、高刚度锻打件补焊或多层焊时，除头一层与末后一层外，其余各层焊缝均应采用平圆头气铲适度锤击，以释放出应力。

　　11、需在预热条件下补焊的补焊作业应连续进行。如果不能进行连续补焊，应对锻打配件采取保温措施。