据悉，实心矩形锻造件为二类自由锻件，一般是采用自由锻的成形方式，该锻造工艺工具简单，通用性高，灵活性较大，但是该类成形方法锻件精度较低，加工余量大，生产效率低。发明内容

　　一种矩形锻件的径锻机，其目的是锻造出尺寸精度越高的矩形锻件。

　　矩形锻件的径锻机，包括了两对垂直布设的锤头，在矩形锻件侧面包括了宽面与窄面，其中的一对锤头是为凹形的锻锤，分别是为一号锻锤与二号锻锤;另一对的锤头是为凸形锻锤，分称为三号锻锤与四号锻锤。

　　径锻机的规格为1300KN。凹形锻锤锻打锻造件的窄面，凸形锻锤锻打锻件的宽面，锻件坯料为截面350mm×50mm的45号钢连铸坯。

　　锻打开始时，坯料的锻打位置为∶坯料的窄面朝向一号锻锤与二号锻锤;其坯料的宽面朝向三号锻锤和四号锻锤。

　　锻打工艺通过10个锻打道次实现矩形锻件的成型，其锻造成型后的成品断面尺寸为187mm×112mm。

　　其中，锻锤下压位置为两个相对的锻锤下压后的距离尺寸，锻打频率为一个冲程所需的时间，步进量为每次锻打的进砧量;拔长比为每个锻打道次结束的坯料长度方向上的延伸率。

　　上述锻造件工艺，充分考虑径锻机的结构及其锻造特点，合理的分配了每个道次的下压量，保持了锻后产品的外观及心部的质量，每个道次的压下量经周密计算而确认，阻止了折叠、裂纹等缺陷的产生。