锻造毛坯试制过程的主要任务与结果分析

　　1、检查锻造毛坯有无批量性的夹杂问题∶这是试制的关键之一，如果仍然有较高比例的夹杂问题，那么工艺分析与改造就失败了;

　　2、确定毛坯的外圆与内孔尺寸∶根据塑性成型原理以及锻件毛坯图绘制方法，毛坯的内孔与外圆尺寸是包容锻件对应尺寸的，具体也可根据试制情况适当调整，但是包容性不会改变;

　　3、确定毛坯厚度尺寸∶对于确定的环形毛坯内外圆尺寸，其厚度偏大，则锻造成型后产品厚度会越差;而厚度不足，则会使锻件厚度不足或者成型不饱满，有欠料现象;

　　4、外圆倒角问题∶外圆尖角一方面会使锻造毛坯之间相互划损，产生划痕，另一方面尖角部分加热后越易于产生低熔点合金析出;具体倒角大小可以初步确定，在试制时再适当调整。

　　根据试制任务，先确定了3种规格的毛坯∶内孔φ32、外圆φ82尺寸确定，但厚度12、12.2、12.4三种各相差0.2毫米的尺寸组合形式，每种规格50件，分别进行加热与锻造，然后进行检验，取出质量成果较好的规格组合，进行小批量加工。

　　经过试制生产后，经检验确认∶3种规格毛坯锻造成型件有厚度12、12.2两种整体合格，厚度尺寸偏大的毛坯成型锻件厚度偏大0.1，这几种毛坯成型后的锻件表面质量良好，抛丸处理后，经检验无砂眼，因而确定了离心浇铸的制坯工艺，同时也确定了毛坯的尺寸与公差要求。

　　经过小批量试制生产后，工艺改造后的锻造毛坯一次合格率达到92%，将同类型的锻件毛坯生产工艺进行了整体改进，并且在后续的大批量生产中，其锻造件合格率一致稳定在90%左右。