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锻造毛坯试制过程的主要任务与结果分析
- 2021-05-07-

  1、检查锻造毛坯有无批量性的夹杂问题∶这是试制的关键之一,如果仍然有较高比例的夹杂问题,那么工艺分析与改造就失败了;

  2、确定毛坯的外圆与内孔尺寸∶根据塑性成型原理以及锻件毛坯图绘制方法,毛坯的内孔与外圆尺寸是包容锻件对应尺寸的,具体也可根据试制情况适当调整,但是包容性不会改变;

  3、确定毛坯厚度尺寸∶对于确定的环形毛坯内外圆尺寸,其厚度偏大,则锻造成型后产品厚度会越差;而厚度不足,则会使锻件厚度不足或者成型不饱满,有欠料现象;

  4、外圆倒角问题∶外圆尖角一方面会使锻造毛坯之间相互划损,产生划痕,另一方面尖角部分加热后越易于产生低熔点合金析出;具体倒角大小可以初步确定,在试制时再适当调整。

  根据试制任务,先确定了3种规格的毛坯∶内孔φ32、外圆φ82尺寸确定,但厚度12、12.2、12.4三种各相差0.2毫米的尺寸组合形式,每种规格50件,分别进行加热与锻造,然后进行检验,取出质量成果较好的规格组合,进行小批量加工。

  经过试制生产后,经检验确认∶3种规格毛坯锻造成型件有厚度12、12.2两种整体合格,厚度尺寸偏大的毛坯成型锻件厚度偏大0.1,这几种毛坯成型后的锻件表面质量良好,抛丸处理后,经检验无砂眼,因而确定了离心浇铸的制坯工艺,同时也确定了毛坯的尺寸与公差要求。

  经过小批量试制生产后,工艺改造后的锻造毛坯一次合格率达到92%,将同类型的锻件毛坯生产工艺进行了整体改进,并且在后续的大批量生产中,其锻造件合格率一致稳定在90%左右。