机械锻件镦锻成形的工艺原理与分析

　　一、镦锻成形制造工艺原理：

　　机械制造是通过清理掉材料的制造方法来实现制造过程的，而镦锻成形是通过材料塑性变形，材料流动形成所需要的形状，机械制造前后材料的力学性能不变，而镦锻成形后材料的力学性能得到了较大改进。镦锻成形是将机械锻件毛坯放入镦锻模具内，在特定的设备上，在适当的压力和某一速度的作用下，迫使材料流动和体积转移填满模具型腔，从而获得既定形状、尺寸和力学性能的锻件。如何效率、质量的制定出合理的镦锻工艺，设计和制造出能够成形合格锻件的模具，成为镦锻成形中的关键问题，设计合理的工艺方案，选择合理的成形工序是编制镦锻工艺的关键工作，因此，镦锻成形时须以金属材料的流动规律为依据，综合考虑成形锻件的形状、尺寸、精度以及模具寿命等因素来合理安排成形工序。如果工序设计不合理，将导致产品在成形表面出现折叠、裂纹或锻件内部出现裂纹等缺陷，甚至镦锻成形不能正常进行。

　　二、机械锻件的工艺分析：

　　（1）锻件图的分析，综合考虑锻件的设计技术要求、原材料等因素，选择合理的镦锻方法（如冷镦或温镦），镦锻次数（如一次或二次成形）以及制造设备。

　　（2）镦锻方法的选择，根据锻件图中材料的要求，分析材料的镦锻性能，选择合理的镦锻方法。具有以下特点的材料可以选择冷镦成形的制造方法：尽可能低的材料屈服强度；较低的材料变形强化指数；较高的材料伸缩率和断面收缩；良好的表面质量。否则选择温镦成形的制造方法。

　　（3）确定镦锻设备，机械锻件的镦锻方法确定以后，根据镦锻成形所需的压力选择所需的镦锻设备。