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机械锻件镦锻成形的工艺原理与分析
- 2021-06-12-

  一、镦锻成形制造工艺原理:

  机械制造是通过清理掉材料的制造方法来实现制造过程的,而镦锻成形是通过材料塑性变形,材料流动形成所需要的形状,机械制造前后材料的力学性能不变,而镦锻成形后材料的力学性能得到了较大改进。镦锻成形是将机械锻件毛坯放入镦锻模具内,在特定的设备上,在适当的压力和某一速度的作用下,迫使材料流动和体积转移填满模具型腔,从而获得既定形状、尺寸和力学性能的锻件。如何效率、质量的制定出合理的镦锻工艺,设计和制造出能够成形合格锻件的模具,成为镦锻成形中的关键问题,设计合理的工艺方案,选择合理的成形工序是编制镦锻工艺的关键工作,因此,镦锻成形时须以金属材料的流动规律为依据,综合考虑成形锻件的形状、尺寸、精度以及模具寿命等因素来合理安排成形工序。如果工序设计不合理,将导致产品在成形表面出现折叠、裂纹或锻件内部出现裂纹等缺陷,甚至镦锻成形不能正常进行。

  二、机械锻件的工艺分析:

  (1)锻件图的分析,综合考虑锻件的设计技术要求、原材料等因素,选择合理的镦锻方法(如冷镦或温镦),镦锻次数(如一次或二次成形)以及制造设备。

  (2)镦锻方法的选择,根据锻件图中材料的要求,分析材料的镦锻性能,选择合理的镦锻方法。具有以下特点的材料可以选择冷镦成形的制造方法:尽可能低的材料屈服强度;较低的材料变形强化指数;较高的材料伸缩率和断面收缩;良好的表面质量。否则选择温镦成形的制造方法。

  (3)确定镦锻设备,机械锻件的镦锻方法确定以后,根据镦锻成形所需的压力选择所需的镦锻设备。