锻造异形件胎模锻造工艺数值的模拟方案三

　　在前面的文章里我们讲述了对于磨辊轴胎模锻造异形件工艺数值模拟的前两个方案，本文我们便来讲述第三次模拟方案的研究，具体研究如下：

　　本次模拟仍旧采用将整个胎模锻过程分为一排压完成，但将整体增加一砧，共分为五砧，排砧顺序还是采用从坯料两端向中间进行排砧。

　　由本次模拟的结果可以看出，金属充型效果仍然不是很理想，模具周围角部不但没有完成金属充填满，而且在锻造异形件的侧面还存在双鼓型缺陷，与砧子相接触的坯料表面质量也不理想，这并没达到此次模拟的工艺要求。这就说明分五砧进行排砧的锻造效果并不比进行四砧进砧的效果好，所以依靠减小进砧量而增加砧次的工艺方法已经不可行，为了提高矩形法兰的充型效果，到达理想的成型效果，就须尝试其他的排砧和进砧的锻造方法，以改进成形的效果。

　　由以上几次模拟的结果，可以看出采用一排进砧的工艺方案已不能达到锻造异形件的成形要求。这是由于在一排压的情况下，不论采用四砧还是五砧压，均不能使型腔充填满，并且在采用五砧进砧时，还存在了双鼓型缺陷，而且砧宽比已经不能满足锻造要求，为了满足砧宽比的要求进砧量就没法再减小，因此认为采用排进砧的工艺方案不能满足锻件成形的要求，所以尝试进行采用双排压的工艺方案。

　　下篇我们再来讲述其他模拟方案，敬请期待。