环形火盖锻造毛坯之问题分析

　　据悉，某公司燃气炉具的主要结构件是环形火盖，铜质的火盖材料牌号是Hpb59-1，其中主要工序是锻造成型，在当时也是环形火盖合格率越低的工序，基本每个成型的锻造毛坯都得人工除去夹杂，然后再进行抛丸处理，挑选合格品，据统计经返工后的锻件合格率只有74%左右，同时公司对工人工资核算是计件制，返工致使加工效率低，合格率低，工人生产积极性低，为解决这个问题，技术人员到锻压车间对火盖锻造加工过程进行研究，经过几个月的努力，结合锻造加工原理，对环形火盖进行了工艺改造，经改造后环形火盖锻造成型产品的一次合格率达到了90%，提高了公司的经济效益和工人的生产积极性。其中的问题原因分析如下：

　　该公司主要产品之一是燃气炉具的火盖，当时燃气炉具的环形火盖在工艺改造前的制造工艺是：

　　1.下料:棒料锯切；2.制坯：加热:660-700度锻造镦粗；3.震动抛光；4.锻造成型；5.车削除去锻造飞边与底部余料；6.抛丸处理；7.酸洗；

　　问题的原因分析：

　　铅黄铜锻件产生夹杂的原因，一般都是认为锻造毛坯的加热温度过高，或者保温时间过长，或者材料中的杂质多造成的;要提高该产品的合格率，须找到影响合格率的主要原因，然后确定科学合理的改进方案为查明环形火盖锻造件产生夹杂问题的主要原因，技术人员先做了这几项工作：

　　1.查阅了当年每个类型火盖锻造工序的质量统计报表。

　　2.在生产现场与锻造工一起进行了环形火盖返工-除去砂眼。

　　3.对每个类型火盖锻造工序进行检验。

　　4.熟悉火盖整个制造工艺过程和生产现场情况。

　　5.在此基础上，对环形火盖锻造毛坯夹杂问题进行了特性要因分析从人、机、料、法、环五个主要方面进行了分析比较。

　　因篇幅所限，本文先到这里，下文再为大家继续讲述，敬请期待。