检测锻打件质量及硬度的方法简介

　　锻打件内部质量的检验法一般可归纳为：宏观组织检验法、微观组织检验法、力学性能检验法、化学成分分析法和无损检测法。

　　宏观组织检查是用目视检查或低倍放大镜（一般倍数为30）×（以下）观察和分析锻件的宏观组织特征。对于锻件的宏观结构检查，常用的方法有低倍腐蚀法（包括热腐蚀法、冷腐蚀法和电解腐蚀法）、断裂试验法和硫印法。

　　低倍腐蚀法用于检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金锻造件的裂纹、褶皱、缩孔、气孔偏析、白点、气孔、非金属夹杂物、偏析团聚、流线分布形式、晶粒度及分布，钛合金和其他材料。然而，对于不同的材料，在显示宏观结构时，蚀刻剂和蚀刻规范是不同的。

　　断裂试验法用于检查结构钢和不锈钢（奥氏体除外）的白点、分层、内部裂纹和其他缺陷，弹簧钢锻件的石墨碳以及上述类型钢的过热和过度燃烧。对于铝、镁、铜等合金，用于检查晶粒是否细小均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。

　　硫印法主要应用于一些大类型结构钢锻件上，以检查硫分布是否均匀以及硫含量。

　　除用于低倍检验的结构钢和不锈钢锻打件的试样不进行终热处理外，其他材料的锻件一般在终热处理后进行低倍检验。

　　硬度的检测：

　　为了保障热处理的效率，工件的硬度值大多规定在一定的硬度范围内，少数规定在一定的硬度值以下。大多数硬度检验法规定使用布氏硬度计，少数使用洛氏硬度计，一些大中型工件可以使用肖氏硬度计或里氏硬度计。

　　众所周知，布氏硬度计主要用于锻件的硬度检验，布氏硬度值在标准或用户图纸上大多有要求。各类锻件要求逐件检测，每个工件也要求多点检测。

　　对于小型锻打件，可直接在台式布氏硬度计上进行测试。大中型锻件不能在台式计算机上进行测试。有两种类型的硬度测试方法。一种是使用便携式布氏硬度计，另一种是使用其他便携式硬度计，测量后将其转换为布氏硬度值。

　　锻件通常只是机械零件的毛坯。锻件生产后，须送加工厂加工，加工后须进行热处理。热处理方法包括正火、淬火回火、渗碳、渗氮、局部高频淬火等。一些热处理的工件可以直接用作机械零件，一些须经过磨削等终端加工，然后用作机械零件。

　　与其他方法（如挤压、轧制、铸造等）加工的机械零件相比，锻打件具有良好的终力学性能。这些工件应具有良好的韧性，并达到规定的硬度。它们应具有工件在使用条件下应有的强度、可磨性、表面硬度或局部硬度。