简述机械锻件的加工技术

　　机械锻件加工前的准备：

　　锻件加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。

　　锻件加工前应选择润滑方式和润滑油。锻件材料涉及范围较广，包括不同等别的钢和高温合金，以及铝、镁、钛、铜等有色金属，它们加工成不同尺寸的棒材和型材，以及多种规格的锭材。大部分锻件材料已列入标准，其中许多是开发和推广的新材料。众所周知，产品质量往往与原材料质量密切相关。因此，锻造者需要具备的材料知识，并善于根据工艺要求选择适合的材料。

　　机械锻件加工：

　　材料计算与下料是增加材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多的材料会造成浪费，还会加剧模腔的磨损和能耗。如果没有少量的剩余，则会增加工艺调整的难度和浪费率。此外，落料端的质量也影响着工艺和锻造质量。

　　加热的目的是减少锻造变形力，增加金属塑性。但加热也会带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热和过热。初锻和终锻温度的控制对产品的结构和性能有很大的影响。

　　火焰炉加热具有成本低、强适用性的优点，但加热时间长，易产生氧化脱碳，工作条件需要不断改变。感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和材料变化的适应性较差。

　　锻造是在外力作用下产生的。因此，正确计算变形力是选择设备和检查模具的基础。变形内的应力应变分析对于优化工艺、控制锻件的结构和性能也不能少。

　　分析机械锻件变形力的主要方法有四种。主应力法虽然不是很严格，但相对简单直观。它可以计算工件与刀具接触面上的总压力和应力分布。滑移线法对平面应变问题比较严格，对求解高部位局部变形应力分布比较直观，但其适用范围较窄。