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锻造异形件生产缺陷的处理方法

2023-03-18   临朐友通机械配件有限公司

  为了提升锻造异形件的质量,规避锻件断裂和弯曲,延增其使用年限,我们需要选择正确的材料,使用合格的原材料,并采取合理的锻造和热处理工艺。对于锻件的三个高应力区,应采用模糊过渡和平滑过渡,以越大限度地扩大过渡区的面积,减少截面的突变。利用素质较高的人员严格按照工艺文件进行生产和检验。注重预防,零缺陷交付,每一步操作都遵循规则,以适应日益激烈的市场竞争。接下来我们一起来了解锻件生产中遇到的一些缺陷故障的处理方法:

  (一)抛丸:

  抛丸的主要目的是消除表面氧化皮,使表面产生压应力,增进锻件的疲劳强度。

  (二)锻件锻件整型:

  为了避免变形,有一种设计方案是在锻造异形件工字形部分上下不对称,把在切边上模内的一侧宽度缩小0.4-0.5mm,以补偿切边时的受力变形。

  为了防止切边变形,一般切边凸模与锻件的间隙不大于0.5mm。切边后,锻件分模面留有0.3mm左右的飞边余筋,成果越佳,即减小了切边力,又增加了锻件锻件的强度。

  若锻件切边冲孔后产生变形,可以用热校正的方法来消除。

  (三)锻后处理:

  调质处理是一个关键工序。为了获得所需的微观组织,确保锻件的硬度和硬度均匀性,并确保锻件整个横截面的强度一致,淬火温度、保温时间和淬火冷却是淬火控制的关键工艺参数,应合理制定并正确实施。回火主要用于消除淬火或锻造过程中产生的应力。任何形式的应力的存在都会影响锻件的耐磨性。锻造异形件的内部质量是锻件生产中必须保证的一项硬性指标。

锻造异形件生产缺陷的处理方法

锻件生产缺陷的处理