浅谈锻造异形件性能热处理工艺

　　大中型锻造异形件的热处理通常包括锻后热处理和性能热处理。锻后热处理的目的主要是调整和细化晶粒，调整组织，为性能热处理、粗加工后超声波探伤和后续粗加工做准备。

　　性能热处理，即淬火和回火热处理，是控制大中型锻件机械性能的关键热加工工艺。通过性能热处理可以获得不同的典型结构和相应的性能。如果淬火后获得马氏体组织，高温回火后可获得回火索氏体，锻造异形件的强度、塑性和韧性可越佳匹配，以获得越高的综合力学性能；如果淬火后获得下贝氏体组织，则高温回火后的力学性能与马氏体回火后的力学性能相似，且具有较高的冲击韧性；淬火后获得上贝氏体、粒状贝氏体或珠光体，高温回火后强度和韧性低，综合力学性能差；如果淬火组织中出现铁素体，高温回火后的综合力学性能会显明降低，格外是冲击韧性会显著降低。根据大中型圆筒形锻件强度高、韧性较高的特点，淬火后越容易出现马氏体或马氏体与下贝氏体的混合组织。

　　性能较高的热处理工艺通常用于获得良好的强度和韧性。奥氏体化温度、回火温度、保温时间和淬火冷却速度是重要的热处理工艺参数。为了获得强度较高和良好的低温韧性，需要快速冷却大圆筒形截面锻造异形件，以便在淬火后获得尽可能多的下贝氏体，并在回火后获得均匀的回火贝氏体和细小的碳化物颗粒。