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浅谈锻造异形件性能热处理工艺
- 2022-02-26-

  大中型锻造异形件的热处理通常包括锻后热处理和性能热处理。锻后热处理的目的主要是调整和细化晶粒,调整组织,为性能热处理、粗加工后超声波探伤和后续粗加工做准备。

  性能热处理,即淬火和回火热处理,是控制大中型锻件机械性能的关键热加工工艺。通过性能热处理可以获得不同的典型结构和相应的性能。如果淬火后获得马氏体组织,高温回火后可获得回火索氏体,锻造异形件的强度、塑性和韧性可越佳匹配,以获得越高的综合力学性能;如果淬火后获得下贝氏体组织,则高温回火后的力学性能与马氏体回火后的力学性能相似,且具有较高的冲击韧性;淬火后获得上贝氏体、粒状贝氏体或珠光体,高温回火后强度和韧性低,综合力学性能差;如果淬火组织中出现铁素体,高温回火后的综合力学性能会显明降低,格外是冲击韧性会显著降低。根据大中型圆筒形锻件强度高、韧性较高的特点,淬火后越容易出现马氏体或马氏体与下贝氏体的混合组织。

  性能较高的热处理工艺通常用于获得良好的强度和韧性。奥氏体化温度、回火温度、保温时间和淬火冷却速度是重要的热处理工艺参数。为了获得强度较高和良好的低温韧性,需要快速冷却大圆筒形截面锻造异形件,以便在淬火后获得尽可能多的下贝氏体,并在回火后获得均匀的回火贝氏体和细小的碳化物颗粒。

浅谈锻造异形件性能热处理工艺