探讨磨辊轴锻造件的加工工艺

　　根据磨辊轴的尺寸要求，结合现有钢锭锻造件的尺寸，在到达锻造比的条件下，采用模具加工，可选用69t和3T钢锭。由于36t钢锭的体积和尺寸较小，锻造比也较小。为了增进锻造比，符合锻造比的要求，采用了较为复杂的双镦拔工艺；69t钢锭锻造比符合要求，可采用一次镦粗拉拔工艺。磨辊轴单件生产时，69锭的材料利用率低于36t锭，增加了生产成本；如果生产一个以上的钢锭，69个钢锭可以分两块生产。本章对磨辊轴的单件生产进行了工艺研究，采用36t钢锭。

　　磨辊轴的基本锻造工艺：精炼和铸锭→热水供应冲压车间→加热→压爪、倒角和锭尾→加热→一次镦粗、方拉、倒角和倒圆→加热→二次敏感粗化和方形拉深→加热、部分加长和切割喷嘴→轮胎模锻、热处理和锻后检查。

　　为了使锻造件在漏板中镦粗，36t钢锭的一端先压Φ625mm钳口，然后倒角和锭尾。镦粗是拉深变形前的一个过程。镦锻不但增进了锻件的锻造比，而且增进了坯料的应力应变分布和铸锭的显微组织。根据相关文献[46]，当镦粗过程中瞬时高径比约为1.0时，锻件中心的应力状态开始从拉应力转变为压应力。根据拉深的需要，灵敏度应在50%左右，镦粗后的高径比必须在0.5～0.6之间。因此，在对磨辊轴原锭进行镦粗时，一次镦粗后的高度H1控制在1070mm左右，平均直径控制在Φ1=2050mm左右

　　由于WHF的优点，拉拔时采用WHF锻造法，拉拔时小锻造比应为2.0。在锻造件实际加工过程中，为了使坯料锻造成形，并在方块拉拔过程中均匀变形，拉拔锻造率控制在2.3左右。