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探讨磨辊轴锻造件的加工工艺
- 2022-02-26-

  根据磨辊轴的尺寸要求,结合现有钢锭锻造件的尺寸,在到达锻造比的条件下,采用模具加工,可选用69t和3T钢锭。由于36t钢锭的体积和尺寸较小,锻造比也较小。为了增进锻造比,符合锻造比的要求,采用了较为复杂的双镦拔工艺;69t钢锭锻造比符合要求,可采用一次镦粗拉拔工艺。磨辊轴单件生产时,69锭的材料利用率低于36t锭,增加了生产成本;如果生产一个以上的钢锭,69个钢锭可以分两块生产。本章对磨辊轴的单件生产进行了工艺研究,采用36t钢锭。

  磨辊轴的基本锻造工艺:精炼和铸锭→热水供应冲压车间→加热→压爪、倒角和锭尾→加热→一次镦粗、方拉、倒角和倒圆→加热→二次敏感粗化和方形拉深→加热、部分加长和切割喷嘴→轮胎模锻、热处理和锻后检查。

  为了使锻造件在漏板中镦粗,36t钢锭的一端先压Φ625mm钳口,然后倒角和锭尾。镦粗是拉深变形前的一个过程。镦锻不但增进了锻件的锻造比,而且增进了坯料的应力应变分布和铸锭的显微组织。根据相关文献[46],当镦粗过程中瞬时高径比约为1.0时,锻件中心的应力状态开始从拉应力转变为压应力。根据拉深的需要,灵敏度应在50%左右,镦粗后的高径比必须在0.5~0.6之间。因此,在对磨辊轴原锭进行镦粗时,一次镦粗后的高度H1控制在1070mm左右,平均直径控制在Φ1=2050mm左右

  由于WHF的优点,拉拔时采用WHF锻造法,拉拔时小锻造比应为2.0。在锻造件实际加工过程中,为了使坯料锻造成形,并在方块拉拔过程中均匀变形,拉拔锻造率控制在2.3左右。

探讨磨辊轴锻造件的加工工艺