说一说锻打件的热处理工艺

　　热处理决定了大类型锻打件的内部质量和机械性能。锻造后，锻件应在粗加工后进行初步热处理（n&T）和性能热处理（O&T）。淬火和回火处理是获得机械性能的重要过程，以获得越佳的强度、韧性和塑性匹配。

　　淬火是一种热处理工艺，将锻件加热到高于AC3（亚共析钢）温度30~50℃，保持适当时间，然后以高于淬火临界冷却速度的速度冷却，以将过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织，从而提高筒体接头的强度和韧性。钢的淬透性是指钢在淬火过程中获得马氏体的能力。它主要取决于干燥钢的临界冷却速率和奥氏体的稳定性，这是材料本身的特点。淬火深度与冷却条件和锻打件尺寸有关。在冷却过程中，过冷奥氏体在进入贝氏体或马氏体相变相区之前是不稳定的。必须通过快速冷却来避免形成低强度和韧性的铁素体和珠光体。

　　回火是一种热处理工艺，将淬火后的锻件加热到低于AC1温度的适当温度范围并保持温暖，然后冷却到室温。目的是提高锻件的韧性（同时降低强度），调整强韧性匹配，获得越佳的综合力学性能。钢淬火后韧性差。为了提高韧性，淬火后需要回火。回火过程中马氏体或贝氏体的微观结构是C在y-fe中的过饱和固溶体。回火析出的弥散碳化物在聚集长大后形成渗碳体。同时，马氏体或贝氏体失去原有形态，形成多边形铁素体，再形成回火索氏体；残余奥氏体在马氏体分解后形成回火贝氏体。

　　淬火和回火处理应考虑化学成分、晶粒尺寸、形状等因素。为了获得良好的强度、塑性和韧性等综合性能，我们采取了以下措施：（1）分析锻打件的化学成分和淬火组织，以获得良好的淬透性和良好的综合机械性能；（2）对大类型淬火水槽、大类型热处理电炉，设计吊具、双150u天车等进行技术改造。