一、锻造毛坯加工中过热、过烧与温度不均的缺陷分析与解决：

　　当加热温度太高或是高温停留的时间太长时，易于造成过热与过烧。过热会显明降低锻造材料的塑性和冲击韧性。在过烧过程中，材料的晶界氧化或剧烈熔化，整体失去变形能力。

　　当加热温度分布严重不均匀之时，表明锻坯内外、前后、沿长度方向温差过大，造成变形不均匀、偏心锻造等缺陷，也称欠加热。

　　有试样用10％（体积分数）硝酸水溶液和10％（体积分数）硫酸水溶液腐蚀，金相显微镜（LM）观察，晶粒粗大，晶界呈黑色，基体灰白色，显示是为过热的特征。

　　有轴承钢锻件过烧引起的裂纹，晶界上有熔化痕迹及低熔点剧相，裂纹沿着晶界扩展。有试样用4％（体积分数）硝酸酒精溶液侵蚀后呈黑色晶界，明显烧坏，锻坯过烧而报废。

　　防范锻造毛坯加热缺陷的对策是：

　　1、严格执行正确的加热规范；

　　2、注意装炉方式，防范局部加热；

　　3、调准测温仪表，细心进行加热操作，控制好炉温、炉气的流动，严禁不均加热。

　　二、组织性能不均匀：

　　大的锻造件由于其尺寸大、工序多、周期长、工艺不均匀、不稳定因素多，往往导致组织和性能严重不均匀，无法通过力学性能试验、金相组织检验和没损检测。由于化学成分的偏析、夹杂物的积累以及铸锭中各种多孔缺陷的影响；加热时，温度变化缓慢，分布不均匀，内应力较大，缺陷会较多；高温长时间锻造会产生局部应力和变形，塑性流动状态、压实度和变形分布差异较大；冷却过程中，扩散过程缓慢，组织转变复杂，附加应力大。上述因素可能会致使组织性能严重的不均匀，其质量不合格。

　　增加锻造毛坯均匀性的措施：

　　1、采用良好的冶炼和铸造技术，增加钢锭的冶金质量；

　　2、采用控锻控冷技术，优化工艺，增加锻造件生产技术经济的水平。