浅析减低锻打件报废率的锻打工艺

　　在锻打件的生产过程中，需要将锭坯加热，然后锻打成锻件。众所周知，锭坯的帽口和水口部分锻打后构成的锻件两头一般都存有缺陷。所以，均要将糨截去。事实上，锭坯的帽口和水口部分锻打后构成的锻件两头，经探伤的试验，多数情况下，缺陷在其表层，就这样变成废料相当可惜，格外是在锻打不定长锻件的时候。即使在锻打定长的锻件时，也有可能出现由于各种原因而造成的坯体锻打而成的中部不足定长之现象，从而导致整根锻件报废。

　　对此，提出一种尽可能增进锭坯利用率与减低锻件报废率的锻打件的锻打工艺。

　　该工艺方法为;在将锭坯的坯体及其位置于坯体两头的帽口与水口的锻打工艺过程之中，把由帽口与水口锻打构成的锻件的两头放粗，使得锻件的两端比由坯体锻打形成的中部粗。由帽口与水口锻打形成的锻件的两端比坯体锻打形成的中部粗10～15%。

　　上述锻打工艺方法，在锻打锭坏的帽口和水口时活当放粗，以这种方式获得的锻件需要经常进行探伤。如果用盖口或管口锻造的锻件两端无缺陷，或缺陷在表面，或缺陷在两端外侧，则锻件两端可使用或部分使用，可大大增进锻造变长锻件时锭的利用率；并且，即便在锻打较长的锻打件时，也会有可能挽回因坯体锻打而成的中部不足定长而造成的损失，减低报废率。