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某锻打件各生产工序的操作要点及注意事项
- 2021-07-24-

  我们知道,锻打件在生产中不管是工艺编制还是在实际操作中,每处细节均可能会影响到产品质量,所以质量的提升需要每个员工坚持不懈的共同努力。以下是某锻件在生产中各工序的操作要点与注意事项,供您参考:

  一、镦粗、WHF拔长、倒八角:

  镦粗高低度H=1400mm,在放置坯料时,方向须有人看正。WHF拔长尺寸2400mm×2400mm,压下量15%,翻转90°压下一道次,浇、冒口交替布砧。保持冒口端平齐,为下火次镦粗做准备。倒八角,长度约500mm。注意折伤,若折伤深大于50mm时需吹氧处理。

  注意事项:辅具摆放,锻打件的镦粗前坯料是否立正,镦粗高低度,WHF压下量,倒八角压下量,折伤深度,吹氧情况。

  二、镦粗,KD拔长,气割下料:

  镦粗高低度H=1400mm,在放置坯料时,方向须有人看正。KD拔长前四道次压下量坯料高约20%。留量100转万吨采用850上平砧、下Ⅴ砧光整。气割钳口时,贴近钳口根部气割。

  注意事项:附具摆放,镦粗前坯料是否立正,镦粗高低度,KD压下量,光整留量,气割长度、位置,有伤吹氧清理。

  三、初次预镦粗(两次预镦粗火次合并):

  浇口向上镦粗至H=1500mm,放置坯料时方向须有人看正,翻转180镦粗至H=1100mm,1200平砧平整凸面至工艺高低度。返炉时浇口向上。测量坯料高低度及直径,根据镦粗时坯料,浇、冒口直径实际情况,确定是否翻转镦粗或现状开高低度。目的是保持锻打件坯料浇、冒口变形均匀,符合工艺要求。

  注意事项:附具摆放,镦粗时坯料浇、冒口直径实际变形情况,确定是否翻转,坯料高低度及直径,装炉时浇口向上。

  四、出成品火次:

  南550t桥式起重机挂链子吊环体,待坯料放正后,将环体放置在坯料上,一同拉入水压机。用环体式整体镦粗,压下量约250~300mm。卸下的环体,将走台拉出,用起重机把环体吊走。吊用冲头到坯料凸台上,对正中间。拉入坯料,压凸台,压下量150-200mm。

  注意事项:锻打件附具摆放,桥式起重机的吊钳有无正确,环体压下高低度,压下凸台的高低度,凸台下延到走台的高低度4400mm,压凸台前,使用水压机上的砧板点高低度,计算之后再压。

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