某锻打件各生产工序的操作要点及注意事项

　　我们知道，锻打件在生产中不管是工艺编制还是在实际操作中，每处细节均可能会影响到产品质量，所以质量的提升需要每个员工坚持不懈的共同努力。以下是某锻件在生产中各工序的操作要点与注意事项，供您参考：

　　一、镦粗、WHF拔长、倒八角：

　　镦粗高低度H=1400mm，在放置坯料时，方向须有人看正。WHF拔长尺寸2400mm×2400mm，压下量15%，翻转90°压下一道次，浇、冒口交替布砧。保持冒口端平齐，为下火次镦粗做准备。倒八角，长度约500mm。注意折伤，若折伤深大于50mm时需吹氧处理。

　　注意事项：辅具摆放，锻打件的镦粗前坯料是否立正，镦粗高低度，WHF压下量，倒八角压下量，折伤深度，吹氧情况。

　　二、镦粗，KD拔长，气割下料：

　　镦粗高低度H=1400mm，在放置坯料时，方向须有人看正。KD拔长前四道次压下量坯料高约20%。留量100转万吨采用850上平砧、下Ⅴ砧光整。气割钳口时，贴近钳口根部气割。

　　注意事项：附具摆放，镦粗前坯料是否立正，镦粗高低度，KD压下量，光整留量，气割长度、位置，有伤吹氧清理。

　　三、初次预镦粗(两次预镦粗火次合并)：

　　浇口向上镦粗至H=1500mm，放置坯料时方向须有人看正，翻转180镦粗至H=1100mm，1200平砧平整凸面至工艺高低度。返炉时浇口向上。测量坯料高低度及直径，根据镦粗时坯料，浇、冒口直径实际情况，确定是否翻转镦粗或现状开高低度。目的是保持锻打件坯料浇、冒口变形均匀，符合工艺要求。

　　注意事项：附具摆放，镦粗时坯料浇、冒口直径实际变形情况，确定是否翻转，坯料高低度及直径，装炉时浇口向上。

　　四、出成品火次：

　　南550t桥式起重机挂链子吊环体，待坯料放正后，将环体放置在坯料上，一同拉入水压机。用环体式整体镦粗，压下量约250~300mm。卸下的环体，将走台拉出，用起重机把环体吊走。吊用冲头到坯料凸台上，对正中间。拉入坯料，压凸台，压下量150-200mm。

　　注意事项：锻打件附具摆放，桥式起重机的吊钳有无正确，环体压下高低度，压下凸台的高低度，凸台下延到走台的高低度4400mm，压凸台前，使用水压机上的砧板点高低度，计算之后再压。

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